CO2 reduzieren und wettbewerbsfähig bleiben

Kompensieren Sie noch oder haben Sie den CO₂-Verbrauch Ihrer Produktionsprozesse bereits im Blick? Sie können Ihre CO₂-Bilanz verbessern – vorausgesetzt Sie wissen, wo Sie ansetzen müssen. Im Interview sprachen wir mit Professor Nico Hanenkamp von der Friedrich-Alexander Universität Erlangen-Nürnberg.

Ist die deutsche Industrie ein Umweltsünder?

Grundsätzlich entstehen in der Industrie CO₂-Emissionen in erheblichem Ausmaß. Wenn das Ziel ist, CO₂-neutral zu produzieren, dann müssen die Unternehmen hier kontinuierlich besser werden. Die Emissionen sind immer noch zu noch, da ist einiges zu tun.

Was treibt die Unternehmen zum Handeln – gesetzliche Regelungen, gesellschaftlicher Druck oder die Aussicht, Ressourcen zu sparen?

Das ist häufig sehr individuell. In der Vergangenheit war das, wenn überhaupt, monetär orientiert. Das heißt, von jeder CO₂-Reduzierung in Produktionsprozessen versprachen sich Unternehmen auch ein wirtschaftliches Potenzial. Damit stoßen sie aber irgendwann an eine gläserne Decke und erreichen eine Sättigung. Auf der anderen Seite nimmt der gesellschaftliche Druck aktuell von verschiedenen Seiten zu – der Druck kommt von den Verbrauchern, aber auch von der Industrie selbst. In der Autoindustrie wird zunehmend propagiert, dass Zulieferer keinen Auftrag mehr bekommen, wenn sie nicht CO₂-neutral produzieren. Das haben einige Automobilkonzerne prominent in Szene gesetzt und ich denke, dass dieser Trend auch in anderen Industrien ankommen wird. Dann stellt sich nicht mehr die Frage, ob man CO₂ reduziert, es muss reduziert werden, um wettbewerbsfähig zu bleiben.

Was bedeutet eigentlich CO₂-neutral zu produzieren?

Es bedeutet, dass in industriellen Prozessen keine klimaschädlichen Emissionen entstehen. Es gibt im Moment aber keine einheitliche Definition.

Wie können Unternehmen CO₂-Neutralität erreichen?

Zum einen indem sie selbst regenerative Energien nutzen und so negative Emissionen verursachen. Ein anderer Weg ist, die Prozesse selbst CO₂-ärmer zu gestalten, beispielsweise indem ein Bauteil an der Luft getrocknet wird statt bei hohen Temperaturen. Das dauert zwar länger, spart aber CO₂. Als drittes kann man den eigenen CO₂-Verbrauch noch durch Maßnahmen außerhalb der eigenen Produktion kompensieren – beispielsweise durch Aufforstung in einer anderen Region.

Ist Kompensation der einfachste Weg für Unternehmen?

Es gibt einige Firmen, die propagiert haben bereits ab 2020 / 2022 CO₂-neutral zu sein. Das ist sicherlich auch so, wobei die Neutralität dann zum großen Teil durch diese Kompensation erreicht wird. Das ist sicherlich der kurzfristig leichteste Weg, ist aber langfristig auch sehr teuer. Je weiter wir in die Zukunft schauen, desto teurer wird die CO₂-Bepreisung werden. Der Druck intern etwas zu tun, etwa auf CO₂-ärmere Technologien umzusteigen, wird damit nur in die Zukunft verlagert. Das kann, wenn überhaupt nur eine kurzfristige Antwort sein.

Sie haben ein Daten-Modell für Manufacturing Analytics entwickelt. Wie hilft das Modell,CO₂-Emissionen zu reduzieren?

Unser Modell kommt als Add-on zur betrieblichen Anwendung hinzu. Gibt es in der Fabrik ein ERP-System, dann weiß ich ja genau, welche Rohstoffe heute in die Produktion geflossen sind, wie viel Energie verbraucht wurde und was am Ende produziert worden ist. Das Daten- und Mengengerüst ist also bereits vorhanden. Reichere ich dieses ERP-System nun um ein CO₂-Footprinting an, sehe ich, wie viel CO₂ beispielsweise in welcher Schicht oder in welcher Stunde emittiert wurde. Dadurch werden Schwankungen und Trends deutlich. Ich kann es außerdem nutzen, um in die Zukunft zu planen – wie viel CO₂ werde ich in zwei Jahren emittiert haben. Die Systeme, die bisher zur Bilanzierung genutzt werden, also im Umweltmanagement oder in Nachhaltigkeits-Berichten, liefern in der Regel Daten über die Emissionen größerer Zeiträume wie ein Jahr. Daran kann ich weder Abweichungen erkennen noch sehen, wovon der Verbrauch tatsächlich abhängt.

Wie ist der Entwicklungsstand Ihres Modells?

Ende 2022 werden wir vermutlich einen Prototypen haben. Besonders kleine und mittelständische Unternehmen brauchen hier eine einfache und pragmatische Lösung.

Mehr von Nico Hanenkamp lesen Sie in der Ausgabe 1/2021 von Fabriksoftware (jetzt Factory Innovation): Manufacturing Analytics für die CO₂-neutrale Produktion

Das könnte Sie auch interessieren

Kreislaufwirtschaft: von der Forschung in die Fabrik Im Gespräch mit der führenden belgischen Forschungseinrichtung VITO

VITO ist eine unabhängige, strategisch ausgerichtete Forschungsorganisation mit 1.400 Mitarbeitern. Sie betreibt angewandte Forschung mit dem Ziel, mit Kreislaufwirtschaft die Autonomie und Wettbewerbsfähigkeit der europäischen Industrie zu stärken, Gesellschaften widerstandsfähiger zu machen und die Qualität des Lebensumfeldes zu verbessern. Im Jahr 2024 stammten lediglich 12,2 % der in der EU verwendeten Materialien aus dem Recycling.

Kunststoff als Schlüssel für die Kreislaufwirtschaft Interview mit PlasticsEurope Deutschland e. V. | Wie aus Innovationen industrielle Wirklichkeit werden kann

Deutschland verfügt im Bereich der Kunststoffindustrie über eine exzellente Forschungslandschaft und eine starke industrielle Basis. Dennoch gelingt es häufig nicht schnell genug, neue Kunststofftechnologien aus Laboren und Pilotanlagen in großtechnische industrielle Anwendungen zu überführen. Gerade im Bereich der Kreislaufwirtschaft zeigt sich diese Herausforderung besonders deutlich. Worauf kommt es beim Zusammenspiel zwischen Produzenten, Lieferketten, Politik und Gesellschaft an?

Digitale Intelligenz statt Energieverschwendung So senken smarte Algorithmen Kosten und schaffen CO₂-Transparenz

Steigende Energiepreise, strengere Regulierung und wachsende Erwartungen an nachhaltige Lieferketten setzen Unternehmen unter Druck. OekoProOf entwickelt digitale Lösungen für energieintensive Branchen: Ein Planungstool optimiert die Chargenreihenfolge, senkt Energieverbrauch und CO₂-Ausstoß. Ein Transparenztool erfasst Emissionen auf Chargenebene und bildet die Grundlage für einen Digitalen Prozesspass.

Smart-E-Factory: Energieeffizienz durch KI und Gleichstrom Im Gespräch: Nissrin Perez, Jürgen Jasperneite und Holger Borcherding, Fraunhofer IOSB-INA

Der Einsatz des XGBoost-Verfahrens revolutioniert die Bedarfsprognose und Logistikplanung in der Supply Chain. Durch die präzise Vorhersage von Absatz- und Ressourcenschwankungen ermöglicht es Unternehmen, die Produktionsplanung und Logistik zu optimieren und zuverlässigere Entscheidungen zu treffen. In einem zunehmend dynamischen Marktumfeld steigert XGBoost die Effizienz und reduziert das Risiko von Fehlplanungen.

Best-of FI Award 2025: IIM, TU Graz | LEAD Factory „Effizienz live erleben“ - Sieger Schulung (Forschung)

In der praxisnahen Lernfabrik des IIM-Instituts erleben Teilnehmende reale Produktionsprozesse rund um die Herstellung eines Scooters. Von Lean über Digitalisierung bis Nachhaltigkeit: Die modularen Trainings fördern durch Learning-by-Doing nachhaltiges Wissen und machen komplexe Themen unmittelbar erlebbar – für Studium, Beruf und Industrie.

Ein Digitaler Zwilling für jedes Fertigungsprodukt Datenräume und AAS-Standard revolutionieren die Industrie

In der Fertigungsindustrie steht ein Paradigmenwechsel bevor. Initiativen im Kontext von Industrie 4.0 und Manufacturing-X bieten eine größere Transparenz entlang der gesamten Wertschöpfungskette. Dank objektzentrierter Datenhaltung können Hersteller künftig auf Einzelproduktebene denken und agieren. Der AAS-Datenstandard ermöglicht dabei einen eindeutigen Digitalen Schatten zu jedem gefertigten Produkt.