Technologie: Technologien

Wesentliche Herausforderungen im Produktlebenszyklus sind kundenindividuelle Varianten und kürzere Entwicklungszyklen. Die steigende Komplexität erfordert höhere Qualität, Anpassung der Arbeitsorganisation und Integration von IT-Hilfsmitteln, um Prozesse zu beschleunigen, Fehler zu minimieren und komplexe Aufgaben zu erleichtern. Der Beitrag beleuchtet aktuelle Forschung und Praxis anhand von Projekten des Fraunhofer IFF.

Im Zuge der digitalen Transformation kommt es zu einer engen und veränderten Zusammenarbeit zwischen Mensch und Technik: Die digitalisierten und automatisierten Bestandteile  der Produktions- und Logistiksysteme werden von Menschen miteinander verknüpft und überwacht, z. B. bei der Mensch-Roboter-Kollaboration, oder treten in Form neuer Assistenzsysteme  in ihre Arbeitsumgebung ein. Wie kann diese Mensch-Technik-Interaktion gestaltet werden, um die Potenziale der digitalen Transformation nutzbar zu machen und für die Menschen eine gute Arbeit zu ermöglichen? Die aktuellen Themen Home-Office - ein Ersatz für das Büro? Digitaler Zwilling - wie weit sind die Arbeiten? Industrie 4.0 und Wissen - was leisten Maschinen? Menschen und Roboter - wie wird die Zusammenarbeit gestaltet? u. v. m. Ihre Vorteile Expertenwissen aus erster Hand Umsetzungsreife Hinweise aus der Forschung Überblick über aktuelle Trends und Entwicklungen ...

Energiemanagement-Systeme haben gerade in Zeiten zunehmender Nachhaltigkeitsanforderungen Konjunktur. Dabei können die Lösungen über umfangreiche Funktionen verfügen, die eine Integration in bestehende Systeme vereinfachen. Im Rahmen unserer Befragung haben wir Software-Anbieter gebeten, zu den Möglichkeiten ihrer Systeme in verschiedenen Bereichen Auskunft zu geben.

Intelligente Assistenzsysteme bieten zahlreiche Möglichkeiten zur Verbesserung von Produktionsprozessen. Durch die gezielte Bereitstellung von Informationen können bessere Entscheidungen getroffen werden. Augmented Reality und Virtual Reality übernehmen dabei eine entscheidende Rolle.

In dieser Ausgabe erfahren Sie, wie Industrie 4.0 erfolgreich umgesetzt werden kann. Trotz Risiken und Bedenken häufen sich die Erfolgsgeschichten der Digitalisierung in der Industrie - wir haben für Sie Beispiele aus der Praxis. Außerdem erfahren Sie, wie eine dezentrale Taktsteuerung in der Serienfertigung gelingen kann.

Seit einiger Zeit ist zu beobachten, dass Eigenschaften von Haushalts- oder Servicerobotern in Produktionen Einzug halten, wo sie Kooperation ermöglichen. Dieser Beitrag stellt einige der bereits kommerziell erhältlichen Systeme vor, untersucht die technologischen Voraussetzungen, die über die letzten Jahre auf diesem Gebiet entwickelt wurden und gibt einen Ausblick anhand der aktuellen Entwicklungen.

Deutschland hat bekanntermaßen einen sehr leistungsstarken Industriesektor, dessen Produkte weltweit nachgefragt werden. Die wesentlichen Erfolgsfaktoren sind dabei die hohen Qualifikationen der Arbeitskräfte, die weltweit bekannte hochgradige Qualität der Produkte, das dynamische Innovationssystem und die hohe Produktivität der Unternehmen.

Der Beitrag beschreibt insgesamt sieben Wirkungen von Cyber-Physical Systems (CPS) auf Produktionssysteme, darunter den Einfluss auf die Wandlungsfähigkeit, die Nutzung der dann deutlich umfangreicheren verfügbaren Fertigungsdaten sowie die Dehierarchisierung von Planung und Steuerung. Abschließend wird ein Forschungsansatz vorgestellt, mit dem die Wirkung von CPS auf Produktionssysteme erforscht werden kann.

In diesem Beitrag werden einige technische Ansätze zur Gestaltung von benutzerfreundlichen Mensch-Maschine-Schnittstellen im Bereich Hardware und Software vorgestellt. In diesem Zuge werden einige bereits erkennbare Potenziale diskutiert, die sich aus der Nutzung dieser Technologien ergeben, um damit Geringqualifizierten weiterhin eine Teilhabe an effizienten, wertschöpfenden Tätigkeiten im industriellen Umfeld zu ermöglichen.

Konzentrieren sich aktuelle Untersuchungen zu den Auswirkungen von Industrie 4.0 hinsichtlich Geschäftsprozesse auf die Beschreibung einer Zukunftsvision unter Einsatz cyber-physischer Systeme und der Betrachtung isolierter Industrie 4.0-Technologien, so ist die Fokussierung von Veränderungsmechanismen auf der prozessualen Metaebene Gegenstand dieses Artikels.