Automatisierung

Die Automatisierung historisch gewachsener Fertigungsprozesse bietet umfassende Optimierungspotentiale im Auftragsabwicklungsprozess. Mit automatisierter Auftragseingangs- und Fertigungsüberwachung sowie elektronisch gesteuerten Lager- und Materialflusssystemen können Produktivitätssteigerungen, höhere Termintreue und Qualitätsverbesserungen realisiert werden. Inbetriebnahmetests reichen nicht mehr aus, sondern müssen durch Tests im Betrieb ergänzt werden. Dies führt zu einem Kreislauf von Produktion, Rekonfiguration und Test während des Betriebs. Analog zur Veränderung des Wertschöpfungsprozesses einer Produktionsanlage ändert sich der Wertschöpfungsprozess eines Produkts während der Produktentstehung.

Automatisierung: Mit Bildung fit für die Zukunft! Was für Industrienationen von Vorteil ist, ist für Schwellenländer existenziell

Erfindungen gestalten die Zukunft – oft ohne die Konsequenzen vorherzusehen. Die rasante Automatisierung, insbesondere durch kollaborative Roboter, führt zu neuen Herausforderungen: Arbeitsplätze können durch Automatisierung gefährdet sein. Gleichzeitig senkt der Robotereinsatz Produktionskosten, was Fertigung zurück in Industrieländer bringt – wie kann der Mensch dennoch unverzichtbar bleiben?

Globale Herausforderungen meistern! Klimaneutralität durch Effizienz und Automatisierung für eine wettbewerbsfähige Wirtschaft

Wir stehen schon seit Jahren drei großen Herausforderungen gegenüber: Klimawandel, Demographie und internationalem Wettbewerb. In einer zunehmend nicht nur leistungsbereiten sondern auch leistungsfähigen globalen Weltwirtschaft können wir bei gegebenem, vergleichsweise hohem sozialwirtschaftlichen Niveau nur durch eine höhere Effizienz mithalten.

Produktivitätssteigerung durch kollaborierende Robotersysteme Optimierung von Prozessen durch intelligente Mensch-Maschine-Interaktion

Kollaborierende Roboter, auch Cobots genannt, kombinieren die Stärken von Mensch und Roboter am Arbeitsplatz. Die Prozess- und Produktivitätsverbesserung drückt sich durch Zeit-, Kosten-, Ergonomie- und Qualitätsvorteile aus. In diesem Artikel wird gezeigt, wie Praktiker vorgehen sollten, wenn sie diese Robotersysteme nutzen wollen.

Der Roboter in der Industrie Welche Chancen und Risiken bringt sein Einsatz in Fabriken?

Roboter haben sich schon jetzt als Erfolgsmodell für die industrielle Fertigung bewährt. Laut dem Welt-Roboter-Report 2019 der International Federation of Robotics (IFR) sollten bis 2022 rund vier Millionen Industrieroboter weltweit im Einsatz sein. Und wie sieht es mit der Fertigungssteuerung hierzulande aus?

Mobile Energie-Erfassungseinheit (MobEE) Effiziente Energieerfassung mobil einsetzen – mehr Transparenz und Einsparpotenziale in der Produktion

Die Steigerung der Energieproduktivität in der Produktion nimmt zukünftig eine immer wichtigere Rolle ein. Als großer Energieabnehmer muss auch die produzierende Industrie einen wesentlichen Beitrag dazu leisten. Die Mobile Energie-Erfassungseinheit hilft dabei, die notwendige Transparenz zu erzeugen, um auf Basis von Lean Production Prinzipien mit einer methodischen Herangehensweise Energieeinsparpotenziale zu identifizieren und umzusetzen.

Celluveyor ‒ Omnidirektionale zellulare Fördertechnik Hochflexible Automatisierung innerbetrieblicher Logistikprozesse

Die Hauptaufgabe fördertechnischer Systeme in der Intralogistik ist der Warentransport. Für komplexere Aufgaben sind oft zusätzliche mechanische Komponenten nötig. Dies führt zu hochspezialisierten, aber unflexiblen Anlagen. Der folgende Beitrag stellt das flexible Fördersystem Celluveyor vor, das dank modularer Bauweise und Software-Updates beliebige Layouts und fördertechnische Aufgaben mit nur einem System ermöglicht.​

Mass Customization als Wettbewerbschance Wie flexible Produktionskonzepte den wachsenden Kundenansprüchen gerecht werden

Die Marktanforderungen ändern sich hin zu kürzeren Lieferzeiten und individuell angepassten Produkten. Kunden wollen maßgeschneiderte Lösungen, ohne höhere Kosten. Eine große Variantenvielfalt genügt nicht mehr. Flexible Produktionskonzepte und IT-Lösungen, die über Unternehmensgrenzen hinweg arbeiten, bieten Antworten auf diese Herausforderungen und ermöglichen maßgeschneiderte Produkte bei gleichbleibender Effizienz.

Kollaborative Robotik – Maschinelles Lernen durch Imitation Flexible Automation für KMU dank intelligenter und kollaborativer Roboter

Der Trend zur kundenindividuellen Massenproduktion fordert kleine und mittlere Unternehmen heraus, den Spagat zwischen Flexibilität, Effizienz und Investitionsrisiko zu meistern. Klassische Automationslösungen stoßen hier an ihre Grenzen. Ein vielversprechender Ansatz ist die Kombination aus flexibler Robotik und KI, die in einem Demonstrator mit einem kollaborativen Roboterassistenten gezeigt wird.

Die smarte Robot Factory im Brownfield Ein Anwendungsbeispiel der Open Industry 4.0 Alliance

Das Open Industry 4.0 Alliance-Mitglied KUKA hat die Nase vorn: Fertigungszellen im laufenden Betrieb mit der Cloud verbinden und im Sinne von Smart Factory umwandeln. Das gelang nur dank der Teamarbeit zwischen Alliance-Mitgliedern, allen voran Fujitsu, SAP und 3d Signals. Dank ihrer Verbindung zur Cloud erreichen KUKA-Roboter höhere Durchsätze, Fertigungstransparenz sowie Predictive Maintenance.

Künstliche Intelligenz und IoT Zwei Technologien als Treiber der Digitalen Transformation

Digitale Innovationen verbessern die Flexibilität, Produktivität und Reaktionsfähigkeit eines Unternehmens im globalen Wettbewerb. Eine Kombination aus Künstlicher Intelligenz (KI) und dem Internet of Things (IoT) ist der entscheidende Hebel für eine umfassende Modernisierung von Unternehmen sowie für die Optimierung von Geschäftsprozessen: Das IoT sammelt die Daten, die KI verarbeitet sie.