Automatisierung

Entweder-Oder: Mit dieser beliebten Methode werden zwei Themen gerne gegeneinander ausgespielt. Aber gibt es nicht auch einen Mittelweg? In der Smart Factory gilt das Manufacturing Execution System (MES) schon lange als etablierter Kompromiss – ein Anspruch, den ihm das Industrial Internet of Things (IIoT) nun streitig machen will. Ob das überhaupt zielführend ist, erfahren Sie in diesem Beitrag.

Flexible Fertigungs- und Produktionstechnik ist ohne Sensoren nicht mehr vorstellbar. Klassische Konzepte stoßen dabei oft an ihre Grenzen. Eine neue Generation von Sensoren entsteht, welche als intelligente Komponenten viele Aufgaben der fortgeschrittenen Signalverarbeitung übernehmen und Umgebungsinformationen aufwandsarm und mit hoher Qualität bereitstellen.

Selbst bei weitgehender Automatisierung des Fabrikalltags werden manche Aufgaben stets manuelle Nacharbeit erfordern – ob in der Montage oder Qualitätssicherung. Wie lassen sich diese Tätigkeiten effizienter mit digitalen Prozessen verknüpfen? Die dynamische Laser- und Videoprojektion leistet hierbei wertvolle Unterstützung. So ist selbst industrielle Produktion bei Losgröße 1 bald kein Problem mehr.

Plötzlich ging es schnell: Die COVID-19-Pandemie zwang Unternehmen aller Branchen regelrecht zu einer beschleunigten digitalen Transformation. Die Situation mag sich mittlerweile normalisiert haben, doch wenn Unternehmen aus dieser Zeit die richtigen Lehren ziehen, können sie auch in Zukunft neue Technologien schneller und erfolgreicher einsetzen, wie bei Virtual- und Augmented-Reality-Projekten.

Produktions- und Logistikprozessen mangelt es häufig an Transparenz. Für einen vollständigen Einblick in die realen Prozessabläufe und Materialflüsse setzen viele Unternehmen auf den digitalen Wertstromzwilling. Dank spezialisierter Software kann ein digitales Abbild der Produktionsprozesse automatisiert generiert werden, wodurch sich Durchlaufzeiten, Qualität und Planung deutlich verbessern.

„Maschinen und Künstliche Intelligenz werden Fabriken und Produktionsabläufe eines Tages steuern und den Menschen überflüssig machen.“ Derartige Utopien beflügeln Fantasien und Ängste von Führungskräften und Mitarbeitern. Aber ist die „Dark Factory“, die im Wesentlichen eine Fertigung ohne Menschen vorsieht, überhaupt eine realistische und erstrebenswerte Zukunftsvision, wie gerne behauptet wird?

Schwingungsmessdaten klären über den Zustand kritischer Anlagen auf und ermöglichen eine bedarfsgerechte Instandhaltungsplanung. In vielen Unternehmen werden diese Messdaten jedoch manuell erhoben. Leichter und zuverlässiger gelingt das über ein automatisiertes System mit Sensoren, mit dem Unternehmen ihre Anlagen lückenlos überwachen und bessere Entscheidungen über die Instandhaltung treffen können.

Die digitale Beschaffung zentralisiert und automatisiert die Interaktionen zwischen einer Fabrik, ihren Kunden und anderen Akteuren entlang der Lieferkette. Bis zu 86 Milliarden Dollar könnten so allein die 5 000 weltweit größten Unternehmen jährlich einsparen. Wie auch Sie einen effizienteren Beschaffungsprozess einrichten können, zeigt dieser Beitrag in 15 Tipps für die produzierende Industrie.

MES-Lösungen bieten produzierenden Unternehmen wertvolle Funktionen zur Führung, Lenkung, Steuerung und Kontrolle ihrer Fertigungsprozesse. Das Marktforschungsinstitut Gartner hat im Mai dieses Jahres eine Studie über MES-Lösungen veröffentlicht. In ihr wurden 20 Systeme hinsichtlich ihrer Stärken untersucht und bewertet. Auch wurden Vorsichtsmaßnahmen identifiziert. Factory Innovation sprach mit Francisco Almada-Lobo, CEO des MES-Anbieters Critical Manufacturing, über die Studie und die Bedeutung von MES in der vernetzten Fabrik. Herr Almada-Lobo, herzlichen Glückwunsch – Gartner hat das MES von Critical Manufacturing als „Leader“ bewertet. Erzählen Sie uns bitte mehr über diese Auszeichnung. Vielen Dank für die Glückwünsche! Wir sind sehr stolz auf diese Auszeichnung. Gartner hat zunächst eine Vorauswahl an MES-Lösungen durchgeführt. Dafür mussten die Lösungen unter anderem eine umfassende Funktionalität aufweisen. Bewertet wurden die ...

Ein Ziel von Automatisierung ist die Verkürzung der Produktionszeiten. Modulare Produktion mit Module Type Package (MTP) unterstützt den Aufbau von Anlagen mit fertigen Modulen und stärkt die allgemeine Anpassungsfähigkeit. Der MTP-Standard ermöglicht die reibungslose Integration der Module und damit einen zügigen Einsatz von Komponenten und Modulen unterschiedlicher Hersteller und Erstausrüster.