Smart Factory

„Maschinen und Künstliche Intelligenz werden Fabriken und Produktionsabläufe eines Tages steuern und den Menschen überflüssig machen.“ Derartige Utopien beflügeln Fantasien und Ängste von Führungskräften und Mitarbeitern. Aber ist die „Dark Factory“, die im Wesentlichen eine Fertigung ohne Menschen vorsieht, überhaupt eine realistische und erstrebenswerte Zukunftsvision, wie gerne behauptet wird?

MES-Lösungen bieten produzierenden Unternehmen wertvolle Funktionen zur Führung, Lenkung, Steuerung und Kontrolle ihrer Fertigungsprozesse. Das Marktforschungsinstitut Gartner hat im Mai dieses Jahres eine Studie über MES-Lösungen veröffentlicht. In ihr wurden 20 Systeme hinsichtlich ihrer Stärken untersucht und bewertet. Auch wurden Vorsichtsmaßnahmen identifiziert. Factory Innovation sprach mit Francisco Almada-Lobo, CEO des MES-Anbieters Critical Manufacturing, über die Studie und die Bedeutung von MES in der vernetzten Fabrik. Herr Almada-Lobo, herzlichen Glückwunsch – Gartner hat das MES von Critical Manufacturing als „Leader“ bewertet. Erzählen Sie uns bitte mehr über diese Auszeichnung. Vielen Dank für die Glückwünsche! Wir sind sehr stolz auf diese Auszeichnung. Gartner hat zunächst eine Vorauswahl an MES-Lösungen durchgeführt. Dafür mussten die Lösungen unter anderem eine umfassende Funktionalität aufweisen. Bewertet wurden die ...

Wie von Charles Darwin aufgezeigt, haben die anpassungsfähigsten Lebewesen die besten Überlebenschancen. Was aber hat dies mit modernen Analysealgorithmen und Industrie 4.0 zu tun? So einiges – denn nachhaltige Qualitätsoptimierung kann in variantenreicher Produktion nur funktionieren, wenn die KI-Algorithmen die Veränderungen erkennen, bewerten und notwendige Änderungen der Algorithmik ableiten.

Wenn es um IIoT, Industrie 4.0 oder Smart Factory geht, ist Sicherheit immer ein Thema. Doch oft wird diese nur auf der Ebene von Anwendungen bzw. Softwarelösungen betrachtet. Damit komplexe Umgebungen auch für die Zukunft abgesichert sind, muss bereits auf der Hardware-Ebene angesetzt werden. Wie aber kann eine solche IT-Infrastruktur aussehen und was ist dafür auf technischer Ebene notwendig?

Die intelligente Fabrik im Rahmen von Industrie 4.0 erfordert eine Vernetzung aller beteiligten Objekte. Dabei sind RFID und NFC zwei mögliche Technologien. Dieser Beitrag stellt Funktionsweise, Einsatzgebiete und Vorteile gegenüber.

In den letzten Jahren sind zahlreiche Reifegradmodelle entwickelt worden, die je Unternehmen individuell angeben sollen, wie stark die Entwicklung hin zu Industrie 4.0 bereits fortgeschritten ist. Allerdings umfassen nicht alle Modelle alle Aspekte von Industrie 4.0. Exklusiv für Factory Innovation werden in diesem Beitrag die zehn wichtigsten Industrie 4.0-Reifegradmodelle auf Vollständigkeit hin verglichen und beurteilt. 

Die Digitalisierung ist in aller Munde – und doch hapert es an vielen Stellen bei der Implementierung neuer Technologien. Der gemeinnützige Verein Labs Network Industrie 4.0 wurde von Unternehmen der Plattform Industrie 4.0 zusammen mit den Verbänden Bitkom, VDMA und ZVEI gegründet und unterstützt den deutschen Mittelstand bei der Digitalisierung. Factory Innovation sprach mit CTO Anja Simon über Chancen und Perspektiven.

Cloud Services erobern die Unternehmenslandschaft. Einfach zu erreichen und einzurichten, ist sie eine wesentliche Komponente für Anwendungen in der Smart Factory, Industrie 4.0 und im IIoT. In dieser Ausgabe der Factory Innovation finden Sie Beiträge über den leidenschaftlichen Robotikfachmann, digitale Zwillinge für die Simulation der Restlebensdauer in steirischen Wasserkraftwerken sowie neue Service-Modelle mit digitalem Zwilling.

Die Nutzung der Cloud für Unternehmen wird intensiv diskutiert. Beim Einsatz von Software in der Smart Factory sollten jedoch zuerst die konkreten Ziele definiert werden, bevor ein Anbieter ausgewählt wird. Die Ausgabe der Factory Innovation präsentiert spannende Beiträge, darunter der digitale Zwilling für die Fabrik 4.0, die optimale Nutzung der Cloud, und die vier Aufgaben des IIoT, um ein neues Qualitätslevel bei Service und Wartung zu erreichen.

Viele KMUs sind als Zulieferer tätig und müssen variantenreiche Aufträge in kürzester Zeit bearbeiten. Damit zeitraubende Flaschenhälse gar nicht erst auftreten, ist die volle Kontrolle über alle Produktionsschritte unerlässlich. Dank Echtzeit-Daten via Cloud und Cloud-Computing in Verbindung mit kollaborierenden Industrierobotern (Cobots) können KMUs die eigene Produktion aus der Ferne optimieren.