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Das Ziel dieser Serie ist es, anschaulich zu zeigen, wie Industrie 4.0 in der Praxis funktioniert. In lockerer Folge präsentiert Factory Innovation ausgewählte Fabriken, die erfolgreich Konzepte von Industrie 4.0 umgesetzt haben. Wie eigene Lösungen für mehr Transparenz sorgen und die Prozesse automatisiert werden, führt der österreichische Automatisierungshersteller STIWA am Standort in Gampern vor.

Alle Unternehmen werden von der Welle der digitalen Veränderungen erfasst. Manche surfen bereits gekonnt auf dieser Welle, ­während andere immer noch zögern. Unabhängig vom Fortschritt ist es für alle Firmen essenziell, ihre Mitarbeiter aktiv in diesen Wandel einzubeziehen. Nur durch eine starke Mitarbeiterbindung und ein hohes Engagement lassen sich die aktuellen und zukünftigen Herausforderungen erfolgreich meistern.

Neue Entwicklungen weisen den Weg zur Umsetzung der Idee von Industrie 4.0: Datenräume, Verwaltungsschalen, Künstliche Intelligenz, Digitale Zwillinge. Doch weil der Ansatz runderneuert werden sollte, hat die SmartFactory Kaiserslautern das Konzept nachgeschärft und das Update Production Level 4 genannt. Doch damit nicht genug: Industrie 4.0 muss sich auf dem Shopfloor endlich beweisen und zur Erhöhung der Wertschöpfung beitragen.

Die Matrixproduktion bietet zahlreiche Vorteile für die Produktion eines variantenreichen Produktspektrums. Trotz umfassender wissenschaftlicher Forschung zu intralogistischen und produktionstechnischen Prozessen ist ihre praktische Implementierung jedoch bisher begrenzt. Insbesondere der hohe Aufwand der Tauglichkeitsprüfung und fehlende Schulungskonzepte für das Planungspersonal sind ursächlich hierfür.

In der Industrie 4.0 revolutionieren dynamische Sicherheitskonzepte die Interaktion zwischen Mitarbeitenden und autonomen Produktionsanlagen. Semantisch-dynamische Systeme nutzen Sensorik und KI-gestützte Radarsensoren, um Effizienz und Sicherheit zu maximieren. Erfahren Sie, wie modulare Produktionsinseln durch flexible Sicherheitsstrategien den Produktionsfluss aufrechterhalten und den Schutz der Mitarbeiter gewährleisten.

In der Elektromobilität stehen Unternehmen vor enormen Herausforderungen in puncto Flexibilität. Batteriefabriken mit modularen Produktionssystemen haben dabei großes Potenzial, weil sie ohne traditionelle Fließbänder und einheitliche Arbeitstakte auskommen. Stattdessen ermöglicht ein intelligentes Fertigungssteuerungssystem eine dynamische Großserienproduktion, die sich flexibel an wechselnde Anforderungen anpassen kann.

Im Rahmen der Bestimmung des Gesamt-Industrie 4.0-Reifegrads „Overall Industry 4.0 Maturity Index (OI4MI)“ produzierender Unternehmen erhalten Sie in diesem vierten Teil der sechsteiligen Artikelserie wertvolle Handlungsempfehlungen und eine Checkliste zur systematischen Bestimmung und Verbesserung des „Smart Product & Life Cycle Maturity Index (PLCMI)“.

Die cioplenu GmbH verfolgt mit ihrer Plattform Operations1 das Ziel, jeden Mitarbeiter zu stärken und operative Exzellenz zu fördern. Operations1 bietet eine umfassende digitale Lösung, die mitarbeitergeführte Produktionsprozesse von der Planung bis zur Analyse abbildet. Die Plattform erhöht die Flexibilität und Resilienz von Produktionsprozessen und unterstützt Unternehmen bei der Entwicklung agiler und robuster Fertigungsabläufe.

iT Engineering Software Innovations entwickelt seit über 20 Jahren Softwarelösungen für den Maschinen- und Anlagenbau. Mit den IIoT Building Blocks bietet das Unternehmen ein modulares System, das die Umsetzung von Industrie 4.0-Anwendungen wie Condition Monitoring, Predictive Maintenance und Track&Trace ermöglicht. Rüsten Sie sich für die Zukunft mit der Integration innovativer Technologien und agiler Methoden.

NTT DATA’s Ansatz „Ignite tomorrow, today“ bringt zukunftsorientierte Lösungen in die Gegenwart. Durch modulare Softwarekomponenten und Standardschnittstellen wird eine nahtlose Datenverteilung und Interoperabilität gewährleistet. Die Architektur unterstützt lokale, hybride und Cloud-Implementierungen, ermöglicht vollständige Datendurchgängigkeit vom ERP bis zur Maschine und fördert die IT/OT-Konvergenz.