Thema: Produktionsplanung

Im Rahmen der Bestimmung des Gesamt-Industrie 4.0 Reifegrads „Overall Industry 4.0 Maturity Index (OI4MI)“ produzierender Unternehmen erhalten Sie in diesem fünften Teil der sechsteiligen Artikelserie wertvolle Handlungsempfehlungen und eine Checkliste zur systematischen Bestimmung und Verbesserung des „New Business Maturity Index (NBMI)“, einem Teilindex des Gesamt-Industrie 4.0-Reifegrads.

Die Matrixproduktion bietet zahlreiche Vorteile für die Produktion eines variantenreichen Produktspektrums. Trotz umfassender wissenschaftlicher Forschung zu intralogistischen und produktionstechnischen Prozessen ist ihre praktische Implementierung jedoch bisher begrenzt. Insbesondere der hohe Aufwand der Tauglichkeitsprüfung und fehlende Schulungskonzepte für das Planungspersonal sind ursächlich hierfür.

In der Industrie 4.0 revolutionieren dynamische Sicherheitskonzepte die Interaktion zwischen Mitarbeitenden und autonomen Produktionsanlagen. Semantisch-dynamische Systeme nutzen Sensorik und KI-gestützte Radarsensoren, um Effizienz und Sicherheit zu maximieren. Erfahren Sie, wie modulare Produktionsinseln durch flexible Sicherheitsstrategien den Produktionsfluss aufrechterhalten und den Schutz der Mitarbeiter gewährleisten.

In der Elektromobilität stehen Unternehmen vor enormen Herausforderungen in puncto Flexibilität. Batteriefabriken mit modularen Produktionssystemen haben dabei großes Potenzial, weil sie ohne traditionelle Fließbänder und einheitliche Arbeitstakte auskommen. Stattdessen ermöglicht ein intelligentes Fertigungssteuerungssystem eine dynamische Großserienproduktion, die sich flexibel an wechselnde Anforderungen anpassen kann.

Der Trend zu individuellen Produktlösungen prägt sowohl den B2B- als auch den B2C-Markt. Statt starrer Varianten zählen heute flexible Kombinationen und schnelle Anpassungen. Produktkonfigurationssysteme bilden die technologische Grundlage dafür, indem sie Produktwissen mit Kundenanforderungen verknüpfen. Dadurch werden effiziente Prozesse und ein hohes Maß an Gestaltungsfreiheit ermöglicht.

In der Produktion wird der Spagat zwischen Effizienz, Qualität und Flexibilität zunehmend anspruchsvoller. Steigende Komplexität und wachsende Datenmengen führen häufig zu Informationsbrüchen. Fabriksoftware hilft dabei, Prozesse zu koordinieren, Daten nutzbar zu machen und Systeme zu integrieren. Sie sorgt für mehr Transparenz und ermöglicht es Unternehmen, ihre Abläufe zu optimieren und ihre Ressourcen gezielt einzusetzen.

Der Weg für die Digitalisierung von Industrie und Handwerk ist frei, denn moderne IT-Lösungen zur smarten Produktionssteuerung können individualisiert und flexibel zum Einsatz kommen. Grundlage ist dabei eine strukturierte Datenerfassung durch ein modulares Manufacturing Execution System sowie die Akzeptanz für Innovationen – Ziel ist eine dauerhafte Wettbewerbsfähigkeit für Industrie und Handwerk.

Herkömmliche Kennzahlenberechnungen in der Montage basieren oft auf stichprobenartigen Messungen, woraus ein hoher Ressourceneinsatz resultiert. Mit einem Echtzeit-Ortungssystem sind hingegen kontinuierliche und automatische Messungen möglich, was zu verlässlicheren Kennzahlen führt. Dieser Artikel beschreibt die Implementierung eines solchen Systems in der manuellen Montage sowie die daraus resultierenden Ergebnisse.

Die moderne industrielle Fertigung steht vor immer größeren Herausforderungen. Insbesondere in Branchen mit hohen Qualitätsansprüchen sind Perfektion, Flexibilität und Effizienz entscheidend. Hierbei erweisen sich herkömmliche Qualitätskontrollen oft als ineffizient und Einarbeitungsprozesse neuer Mitarbeiter als aufwendig. Digitale Lösungen wie Werkerassistenzsysteme gewinnen für mehr Qualität und Flexibilität.

Nur eine transparente Fertigung kann effizient gesteuert und optimiert werden. Mit dem Einzug der Digitalisierung in produzierende Unternehmen gewinnen Cloud-Softwarelösungen in diesem Zusammenhang zunehmend an Bedeutung. Dies zeigt sich auch bei der Nutzung von Manufacturing Execution Systems (MES). Dabei wird die MES-Lösung als Service über das Internet bereitgestellt und nach dem Prinzip pay-per-use abgerechnet.