Thema: Produktionsplanung

In diesem Beitrag können Sie anhand eines Beispiels aus dem Kunststoffspritzgussveranschaulicht sehen, wie mittelständische Produktionsunternehmen durch gezielte Maßnahmen nicht nur ihre CO2-Emissionen nachhaltig senken und Materialverschwendung vermeiden können, sondern auch eine erhebliche Steigerung ihrer Effizienz erreichen.

Das schweizerische Unternehmen Afag mit Sitz in Zell bringt modernste Technologie und Innovation zu Emerson, einem innovativen Marktführer für elektrische Linearbewegungs-, Zuführ- und Handhabungsautomatisierungslösungen. Laut Ram Krishnan, Chief Operating Officer von Emerson, eignet sich die Technologie von Afag ideal, um eine verbesserte Energieeffizienz und Leistungssteigerungen zu erzielen.

Die Unternehmensführung trägt eine immense Verantwortung und steht vor ständigen Herausforderungen im effizienten Management von Produktions- und Logistikabläufen. Sorgen um unterbrochene Lieferketten und knappe Materialressourcen können nächtliche Unruhe auslösen, besonders angesichts unzuverlässiger Lieferanten.

Erfahren Sie, wie Unternehmen durch die Integration erneuerbarer Energiequellen, innovative Technologien und konsequente CO2-Neutralität die energieautarke Industrie Realität werden lassen. Entdecken Sie, wie dezentrale Energieversorgung die Wettbewerbsfähigkeit stärkt und langfristige Planungssicherheit bietet. Der Beitrag zeigt ein holistisches Vorgehen, das Quick Wins überwindet und Pragmatismus durch ein Net-Zero-Vorgehen ersetzt.

Der Beitrag verdeutlicht die Grundzüge des Lean Engineerings (LE), dessen Entstehung, Merkmale und Einfluss auf den Produktentstehungsprozess. Des Weiteren wird die Ausgangssituation von LE in kleinen und mittleren Unternehmen (KMU) aufgezeigt. Ebenso wird die Bedeutung von KMU für die deutsche Unternehmenslandschaft dargestellt, was im Umkehrschluss das Potenzial des Lean Engineerings verdeutlicht.

Hohe Anforderungen und komplexe Herstellungsprozesse zwingen Automobilzulieferer zu immer effizienteren Fertigungsverfahren. Selbst bei innovativen Produktionsverfahren wie dem Presshärten müssen sich Zulieferer einem immer stärkeren Konkurrenzkampf stellen. Mithilfe von Materialflusssimulation kann ein immenser Beitrag zur effizienten Produktion geleistet werden.

GTT ist eine Kombination aus Softwarehaus und Beratungsunternehmen mit einem Fokus auf Planung und Steuerung der Auftragsabwicklung und der Materialflüsse in Produktionsunternehmen. Das Unternehmen wurde 1987 von Friedhelm Nyhuis aus der Leibniz-Universität Hannover heraus gegründet. Factory Innovation sprach mit Nyhuis über die Lösungen des Unternehmens und ihre Auszeichnung beim Factory Innovation Award 2023.

Smart Factory meint die technische Kommunikation der Produkte mit Fertigungsanlagen, Transportmitteln und Lagersystemen. Häufig bleibt das Streben nach mehr Digitalisierung jedoch auf die Shopfloor-Ebene beschränkt, was schnell auf Kosten der Fabrik gehen kann. Denn die übergeordnete Ebene der Produktionsplanung wird oft vergessen, obwohl dort viel Potenzial für kostengünstige Verbesserungen liegt.

Die steigende Bedeutung der Resilienz von Fabriken lässt sich angesichts von Lieferkrisen, Energiekrisen und Fachkräftemangel nicht leugnen. Um die Resilienz zu erhöhen, ist es wichtig, die Anpassungsfähigkeit der Fabrik zu verbessern. Erfahren Sie mehr über MES, Cybercrime und Resilienz in der Industrie 4.0 in unserer Ausgabe „Resiliente Fabrik“.

Die Smart Factory ermöglicht effizient gesteuerte Abläufe in der Produktion. Doch durch die Vielzahl von eingebundenen IoT-Geräten potenziert sich das Risiko eines Cyberangriffs. Abhilfe schafft Secure Access Service Edge (SASE), die bisher effektivste Sicherheitsinfrastruktur auf dem Markt. Erfahren Sie, welche Voraussetzungen das Fabriknetzwerk erfüllen muss und wie die Integration von SASE gelingt.