Thema: Produktionsplanung

In der Produktion wird der Spagat zwischen Effizienz, Qualität und Flexibilität zunehmend anspruchsvoller. Steigende Komplexität und wachsende Datenmengen führen häufig zu Informationsbrüchen. Fabriksoftware hilft dabei, Prozesse zu koordinieren, Daten nutzbar zu machen und Systeme zu integrieren. Sie sorgt für mehr Transparenz und ermöglicht es Unternehmen, ihre Abläufe zu optimieren und ihre Ressourcen gezielt einzusetzen.

Der Weg für die Digitalisierung von Industrie und Handwerk ist frei, denn moderne IT-Lösungen zur smarten Produktionssteuerung können individualisiert und flexibel zum Einsatz kommen. Grundlage ist dabei eine strukturierte Datenerfassung durch ein modulares Manufacturing Execution System sowie die Akzeptanz für Innovationen – Ziel ist eine dauerhafte Wettbewerbsfähigkeit für Industrie und Handwerk.

Herkömmliche Kennzahlenberechnungen in der Montage basieren oft auf stichprobenartigen Messungen, woraus ein hoher Ressourceneinsatz resultiert. Mit einem Echtzeit-Ortungssystem sind hingegen kontinuierliche und automatische Messungen möglich, was zu verlässlicheren Kennzahlen führt. Dieser Artikel beschreibt die Implementierung eines solchen Systems in der manuellen Montage sowie die daraus resultierenden Ergebnisse.

Die moderne industrielle Fertigung steht vor immer größeren Herausforderungen. Insbesondere in Branchen mit hohen Qualitätsansprüchen sind Perfektion, Flexibilität und Effizienz entscheidend. Hierbei erweisen sich herkömmliche Qualitätskontrollen oft als ineffizient und Einarbeitungsprozesse neuer Mitarbeiter als aufwendig. Digitale Lösungen wie Werkerassistenzsysteme gewinnen für mehr Qualität und Flexibilität.

Nur eine transparente Fertigung kann effizient gesteuert und optimiert werden. Mit dem Einzug der Digitalisierung in produzierende Unternehmen gewinnen Cloud-Softwarelösungen in diesem Zusammenhang zunehmend an Bedeutung. Dies zeigt sich auch bei der Nutzung von Manufacturing Execution Systems (MES). Dabei wird die MES-Lösung als Service über das Internet bereitgestellt und nach dem Prinzip pay-per-use abgerechnet.

Die bayerische Firma Alpha Verteilertechnik hat sich auf die Produktion standardisierter Isolations- und Energieverteiler sowie kundenspezifischer Schaltschränke spezialisiert. Um die Montage der Energieverteilerschränke Alpha 3200 zu optimieren, führte das Unternehmen das digitale Werkerassistenzsystem weasl ein. Die Verwendung der digitalen Werkerführung führte bereits in der Einführungsphase zu einer spürbaren Verbesserung der Montagequalität.

Seit dem Start von Industrie 4.0 im Jahr 2011 ist viel Zeit vergangen. Grund genug für eine Bestandsaufnahme und die Frage, wo das eigene Unternehmen inzwischen steht. In dieser sechsteiligen Artikelserie erhalten Sie wertvolle Handlungsempfehlungen, Checklisten und Kennzahlen zur systematischen Bewertung und Verbesserung des aktuellen Reifegrads von Industrie 4.0 eines produzierenden Unternehmens.

Labore und Lernfabriken sind komplexe Trainings- und Ausbildungsumgebungen, die reale Bedingungen simulieren und zu Verbesserungen im Produktionsalltag inspirieren sollen: Produktivitätssteigerungen, kürzere Durchlaufzeiten, geringere Kosten. Durch die praxisnahe und experimentelle Vorbereitung auf Prozesse und Bestandteile des späteren Arbeitsumfelds erfüllen Labore an Hochschulen eine wichtige Funktion zwischen Forschung und Industrie.

Stetig wachsende Anforderungen an eine nachhaltige Produktion steigern die Bedeutung Digitaler Produkt- oder Prozesspässe mit einem Entscheidungsassistenzmodul. Sie dienen der Optimierung von Abläufen und der Steigerung der Nachhaltigkeit. Am Beispiel einer mittelständischen Härterei werden konkrete Vorteile eines solchen Systems erläutert und erklärt, wie es effektiv konzipiert sowie in den Unternehmensablauf integriert werden kann.

ABB liefert über 1.300 Roboter und Funktionspakete für die nächste Generation von Elektrofahrzeugen an Volvo Cars. Die neuen energieeffizienten Großroboter und OmniCoreTM-Steuerungen von ABB sollen Volvo Cars dabei helfen, bis zu 20 Prozent Energie einzusparen und seine Nachhaltigkeitsziele zu erreichen. Die Bereitstellung beginnt 2024.