Fertigungssteuerung

Industrie 4.0 ermöglicht, mit der digitalen Planung die Realität in der Fertigung möglichst genau abzubilden. Die Fertigungssteuerung reagiert dann in Echtzeit auf Abweichungen. Während die langfristige Produktions- und Ressourceneinsatzplanung zumeist durch ERP-Systeme abgebildet wird, wird die Feinplanung unter Einbeziehung von kurzfristigen Abweichungen und auf der Fertigungsebene erfassten Echtzeitdaten von MES-Lösungen übernommen. Mit Industrie 4.0 werden immer mehr Maschinen und Werkzeuge vernetzt, um so ein digitales Abbild der physischen Realität herzustellen. Hierdurch wächst das Volumen der erzeugten Daten. Parallel steigt der Bedarf danach, mobil auf Daten der Produktion zugreifen zu können.

Lean Labor: Praxisnah und zukunftsorientiert So werden Studierende auf die Herausforderungen in der Industrie vorbereitet

Labore und Lernfabriken sind komplexe Trainings- und Ausbildungsumgebungen, die reale Bedingungen simulieren und zu Verbesserungen im Produktionsalltag inspirieren sollen: Produktivitätssteigerungen, kürzere Durchlaufzeiten, geringere Kosten. Durch die praxisnahe und experimentelle Vorbereitung auf Prozesse und Bestandteile des späteren Arbeitsumfelds erfüllen Labore an Hochschulen eine wichtige Funktion zwischen Forschung und Industrie.

Dezentral! Resilient! Erneuerbar! Ist die energieautarke Industrie ein unerreichbares Ideal?

Erfahren Sie, wie Unternehmen durch die Integration erneuerbarer Energiequellen, innovative Technologien und konsequente CO2-Neutralität die energieautarke Industrie Realität werden lassen. Entdecken Sie, wie dezentrale Energieversorgung die Wettbewerbsfähigkeit stärkt und langfristige Planungssicherheit bietet. Der Beitrag zeigt ein holistisches Vorgehen, das Quick Wins überwindet und Pragmatismus durch ein Net-Zero-Vorgehen ersetzt.

Digital Business Process Transformation Leistungssprünge durch Low- und No-Code-Lösungen

Viele Unternehmen haben in umfangreichen Projekten die Geschäftsprozesse optimiert und damit zahlreiche Verbesserungen erreicht. Eine besondere Klasse sind Low- und No-Code-Lösungen, mit denen die Prozessverantwortlichen selbst die Prozesse ändern und modifizieren können. Damit lassen sich Prozesse schnell definieren, einsetzen und somit rasch Leistungsverbesserungen erreichen.

Hinter den Kulissen: Einblicke ins Zentrum Industrie 4.0 Potsdam Die Event Location zum Testen, Forschen und Trainieren

Dr.-Ing. Sander Lass, Technischer Leiter des Zentrums Industrie 4.0 Potsdam (ZIP), erzählt im Expertengespräch, was das Besondere am Zentrum Industrie 4.0 Potsdam ist und wie Unternehmer, Firmen und Arbeitskräfte davon profitieren können.

Von der Papier- und Verpackungsindustrie lernen Diese fünf Tipps erleichtern die Einführung eines MES

MES-Lösungen schaffen Transparenz und zeigen, wo sich die Fertigung rechnet und an welchen Stellen nicht. Doch dies lässt sich nicht einfach 1:1 in die Praxis übertragen. Im Jahr 2021 befragte We.Conect produktionsnahe Entscheider in Industrieunternehmen (DACH-Raum) zum aktuellen Stand von smarten MES-Lösungen. Das Ergebnis: Nur 37 Prozent der Befragten nutzen standortübergreifend ein MES.

Ohne ganzheitliche Digitalisierung geht es im Shopfloor nicht mehr! In fünf Schritten zum erfolgreichen IoT-Projekt

Nach wie vor scheitern viele Digitalisierungs- und IoT-Projekte, bevor sie überhaupt begonnen haben. Aufgrund ihrer Komplexität und schwer abschätzbaren Aufwände im Bereich IT scheuen sich viele Unternehmen vor diesen vermeintlich unlösbaren Projekten. Dieser Beitrag beleuchtet fünf entscheidende Aspekte, die den Weg für Ihren Erfolg in der vernetzten Zukunft ebnen – ganzheitliche Digitalisierung für weniger Komplexität.

Das digitale Management Execution System im Zeitalter von Industrie 4.0 Erfolgreiche Digitalisierung der Fertigungssteuerung bei Mercedes-Benz

Industrie 4.0 hat nicht nur Einfluss auf die technische Entwicklung und Herstellung von Produkten, sondern auch auf die auftragsbezogene Steuerung der Produktions- und Materialflussprozesse. Mercedes-Benz treibt die digitale Revolution voran: Mit der Smart Factory und dem digitalen Öko-Produktionssystem MO360 werden Fertigungsprozesse optimiert. Dank des Digitalen Steuerungszwillings und Microsofts Cloud-Plattform wird die Produktion transparenter, effizienter und hochwertiger.

2023 Factory Innovation Awards: DIGITALER PITCH der FINALISTEN Wettbewerb #FIAward – Videos der Finalisten beim Digitalen Pitch

Im Jahr 2023 fand der Factory Innovation Wettbewerb in insgesamt 7 Kategorien statt. Die Finalisten präsentierten ihre Lösung im Rahmen eines Digitalen Pitches. Hier mussten die Finalisten mit ihren Präsentationen überzeugen und sich den kritischen Fragen einer namhaften, unabhängigen Jury aus Beratern, Wissenschaftlern und Medienvertretern stellen. Wir präsentieren Ihnen hier die Videos aus dem Digitalen Pitch.

2023 Factory Innovation Awards: EXKLUSIVE EINBLICKE Alles über die Preisträger: Interviews und Auszüge aus den Bewerbungsunterlagen

Die Factory Innovation Awards waren ein voller Erfolg – wir sind immer noch begeistert von dem großen Interesse aller Beteiligten. Wir haben für Sie hinter die Kulissen geblickt und exklusive Interviews mit ausgewählten Teilnehmern geführt. Lernen Sie die Unternehmen und ihre Mitarbeiter näher kennen. Erfahren Sie mehr über die Story, Produkte, Besonderheiten und vieles mehr! Hier finden Sie alle Best-ofs und Interviews.

2023 Factory Innovation Awards: SIEGER und PREISTRÄGER Wettbewerb #FIAward – Informationen, Videos und Preisverleihung auf der Hannover Messe

Auch dieses Jahr haben wir uns wieder auf die Suche nach der besten Factory Innovation begeben und herausragende Sieger gekürt. Zahlreiche Unternehmen aus verschiedenen Ländern, Branchen und Industrien haben sich bei uns mit ihren Innovationen beworben und den diesjährigen Wettbewerb zu einem vollen Erfolg gemacht. Hier erhalten Sie alle wichtigen Informationen zu den Factory Innovation Awards 2023.