Kreislaufwirtschaft

Der Digitale Produktpass wird primär als neue regulatorische Compliance-Aufgabe wahrgenommen. Für produzierende Unternehmen können sie aus der Anwendung jedoch weitere Potenziale entfalten. Insbesondere der Einsatz sekundärer Materialien und Baugruppen kann von den in Produktpässen enthaltenen Daten profitieren, sodass sie helfen, die Kreislaufwirtschaft in den industriellen Shopfloor zu integrieren.

Die zunehmenden regulatorischen Anforderungen der EU an Kreislaufwirtschaft und nachhaltige Produktentwicklung stellen die Automobilindustrie vor die Aufgabe, Nachhaltigkeit bereits frühzeitig im Produktlebenszyklus zu verankern. Insbesondere Vorgaben zu Rezyklatquoten, Extended Producer Responsibility und zirkulärem Design erweitern die Verantwortung der Hersteller von der Fahrzeugentwicklung bis zum Ende der Nutzungsdauer. Gleichzeitig eröffnen diese Anforderungen erhebliche Potenziale für die Reduktion von CO₂-Emissionen, den effizienteren Einsatz von Ressourcen und eine höhere Resilienz von Lieferketten. Der Beitrag zeigt, wie Ansätze wie Reduce by Design, Remanufacturing by Design und Zero Impact Products in die Produktentwicklung integriert werden können.

Mit der EU-weiten Einführung des digitalen Produktpasses steigt der Druck, einen transparenten und nachhaltigen Produktlebenszyklus zu schaffen. Bisher sind nur wenige Unternehmen informiert und darauf vorbereitet. Das sollte sich zügig ändern, damit Unternehmen nicht nur die steigenden regulatorischen Anforderungen und Erwartungen von Investoren, Kunden und Mitarbeitern erfüllen, sondern ihre Wettbewerbsfähigkeit langfristig sichern können.

Der portugiesische Pavillon auf der Expo 2025 in Osaka demonstriert eindrucksvoll, wie maritime Ressourcen, Kreislaufwirtschaft und moderne Technologien zu einem nachhaltigen Zukunftskonzept verschmelzen. Architektur aus recycelten Fischernetzen, Ausstellungen zur Blue Economy und Impulse für erneuerbare Energien verbinden sich zu einem ganzheitlichen Erlebnis, das Kultur, Umwelt und Innovation wirkungsvoll miteinander vereint.

Schenck Process, das Traditionsunternehmen aus Darmstadt, wurde im Mai 2024 zu Qlar und setzt damit einen wichtigen Schritt in Richtung klimaneutrale Zukunft. Unter dem Motto „The future is cirQlar“konzentriert sich das Unternehmen künftig stärker auf digitalisierte und nachhaltige Lösungen. Die Umbenennung symbolisiert das Engagement für die Kreislaufwirtschaft. Schenck Process bleibt als Produktmarke erhalten.

Wir brauchen Nachhaltigkeit, keine nachhaltige Bürokratie. Diese Ausgabe beleuchtet Innovationen für einen nachhaltigen Unternehmenserfolg, eine CO2-neutrale Kreislaufwirtschaft, Digitale Werkerassistenz, flexible Prozesse durch mobile Lösungen und eine eigene Stromversorgung. Entdecken Sie, wie Business Software die CO2-Bilanz beeinflusst und warum Photovoltaik auf Fabrikdächern eine gute Idee ist.

Intelligente Energiemanagementsysteme für effiziente Fabriken. Die neue Tesla-Fabrik in Grünheide bei Berlin zog 2021 über eine Million Besucher an und verdeutlicht die Faszination, die von Fabriken ausgeht. Sie sind nicht nur Orte der Produktion, sondern auch Symbole für Innovation. Erfahren Sie mehr über beeindruckende Fabrikbauten wie das FAGUS-Werk und die Bedeutung von intelligenten Energiemanagementsystemen für eine effiziente Fertigung.

Ein wichtiges Ziel der Circular Economy ist die Reduzierung des Ressourcenverbrauchs. Rohstofflagerstätten müssen geschont, Umweltverschmutzung muss reduziert werden. Um im Einklang mit den Klimaschutzzielen zu stehen, müssen produzierende Unternehmen entlang der Wertschöpfungskette nachhaltigere Produkte und Dienstleistungen entwickeln sowie ihre Produktionsprozesse optimieren.