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Viele Unternehmen haben in umfangreichen Projekten die Geschäftsprozesse optimiert und damit zahlreiche Verbesserungen erreicht. Eine besondere Klasse sind Low- und No-Code-Lösungen, mit denen die Prozessverantwortlichen selbst die Prozesse ändern und modifizieren können. Damit lassen sich Prozesse schnell definieren, einsetzen und somit rasch Leistungsverbesserungen erreichen.

Ende 2022 prognostizierte der Analyst Gartner, dass der weltweite Markt für Low-Code-Entwicklungstechnologien im Jahr 2023 um fast 20 Prozent wachsen wird. Bis 2025 nutzen 70 Prozent der Unternehmen Low Code für neue Anwendungen. Im Jahr 2020 waren es weniger als 25 Prozent. Doch warum sehen Experten in Low Code einen Enabler der digitalen Transformation? Die Gründe hierfür sind vielfältig.

Lokal begrenzte 5G-Campusnetze bieten für die industrielle Produktion zahlreiche Vorteile. Sie bieten eine hohe Bandbreite, eine niedrige Latenz und eine hohe Zuverlässigkeit. Dadurch ermöglichen sie den Einsatz neuer Technologien wie Digitaler Zwillinge, Robotics-as-a-Service, Fernwartung, Virtual und Augmented Reality sowie intelligenter und autonomer Logistik.

Industrie 4.0, IIoT und Digital Industry − all diese Begriffe eint ein Ziel: die Digitalisierung der Industrie. Diese ist heutzutage unverzichtbar und längst kein neuer Trend mehr. Eine Studie von Microsoft aus dem Jahr 2022 zeigt, dass bereits 69 Prozent der europäischen Industrieunternehmen eine Strategie für die Smart Factory definiert haben. Doch im Vergleich zu etwa Nordamerika besteht noch Nachholbedarf.

Die digitale Transformation im Internet of Things (IoT) stellt viele Unternehmen vor eine große Herausforderung. Ein IoT Adoption Framework unterstützt bei der digitalen Transformation im Manufacturing durch ein strukturiertes und technologieunabhängiges Vorgehen. Es bietet sechs Phasen, um IoT-Technologien zu integrieren und Smart-Factory-Konzepte erfolgreich umzusetzen – von Business Objectives bis zur Business Application werden alle wichtigen Aspekte abgedeckt.

Die Digitalisierung verspricht erhebliche Effizienzsteigerungen in der Produktion. Ein Schlüssel hierzu sind Anwendungen auf Basis von Low-Code-Plattformen, welche die Integration verschiedener Systeme erleichtern und benutzerfreundliche Lösungen für individuelle Prozessanforderungen schaffen. Erhalten Sie einen Überblick über die Low-Code-Technologie und lernen Sie Nutzen und Vorteile für Fertigungsprozesse kennen.

Unternehmensstrukturen und -prozesse werden zusehends vielfältiger und komplexer. Ohne die richtigen Werkzeuge wird es zur Mammutaufgabe, diese zu steuern, ihre effiziente Gestaltung zu verbessern sowie Flexibilität und Qualität zu steigern. Um wettbewerbsfähig zu bleiben, braucht es geeignete Lösungen − und das rechtzeitig. Denn ohne entsprechende digitale Unterstützung stoßen Unternehmen an ihre Grenzen.

Während in der Produktion kontinuierlich hohe Rationalisierungs-raten erzielt werden können, bleibt das Potenzial in den administrativen Bereichen oft ungenutzt. Warum ist das so? Ein Grund könnte die einfachere Prozessleistungsmessung in der Produktion sein. Dafür wurde am Fraunhofer IPA eine Methode entwickelt, mit deren Hilfe auch administrative Prozesse ganz einfach auf ihre Leistungsfähigkeit analysiert werden können.

MES-Lösungen schaffen Transparenz und zeigen, wo sich die Fertigung rechnet und an welchen Stellen nicht. Doch dies lässt sich nicht einfach 1:1 in die Praxis übertragen. Im Jahr 2021 befragte We.Conect produktionsnahe Entscheider in Industrieunternehmen (DACH-Raum) zum aktuellen Stand von smarten MES-Lösungen. Das Ergebnis: Nur 37 Prozent der Befragten nutzen standortübergreifend ein MES.

Das Geschäftsumfeld, in dem Industrieunternehmen sich bewegen, gewinnt in vielen Dimensionen an Volatilität und Komplexität. Das Management dieser Umstände ist - besonders vor dem Hintergrund der Wahrung der Wirtschaftlichkeit - nicht trivial. Die ganzheitliche Transformation von Produktions-, Logistik- und Geschäftsprozessen verspricht die Lösung. Doch wie kann diese erfolgreich angegangen werden?