ZF Diepholz gewinnt Silber in Kat. Digitale Transformation

Digitalisierung fördert Transparenz und schlanke Prozesse

ZF Diepholz ist ein Produktionsstandort der ZF Group und fertigt Fahrwerkskomponenten für die Automobilindustrie. Der Standort hat mit der selbstentwickelten ZF Digital Manufacturing Platform die eigenen Geschäfts‑ und Produktionsprozesse entlang der gesamten Wertschöpfungskette digitalisiert und verschlankt.

Vom Problem…

Die Produktion in unserem Unternehmen war von manueller, zeitaufwendiger Datenerfassung sowie ineffizienten und papierbasierten Abläufen und fehlender Transparenz geprägt.

…zur Lösung

Mit der ZF Digital Manufacturing Platform schaffen wir Transparenz im Produktionsalltag – über alle Produktionsstationen –, indem relevante Maschinen‑, Prozess‑ und Qualitätsdaten in Echtzeit verfügbar sind und für bessere Entscheidungen genutzt werden können. Dadurch lassen sich Effizienz steigern, Stillstände reduzieren und Prozesse gezielt verbessern.

Digitale Cockpits und Workflows ersetzen papierbasierte und manuelle Prozesse vollständig und befähigen Mitarbeitende aktiv zur digitalen Mitgestaltung. Künstliche Intelligenz wird u. a. für Maintenance‑Intelligence‑ und Predictive‑Ansätze sowie die optische Qualitätskontrolle verwendet.

Mit Standardisierung zum konzernweiten Rollout

Unsere standardisierte und skalierbare Plattform ermöglicht die einfache konzernweite Übertragung erfolgreicher Lösungen auf weitere Linien oder Werke. Die starke Einbindung der Mitarbeiter sorgt zudem für eine hohe Akzeptanz und nachhaltige Wirkung.

Stellungnahme der Jury

Einheitliche Digital Manufacturing Platform (DMP)
Skalierbare Cloud-Plattform auf Microsoft Azure für alle 100 Werke mit automatisierter Maschinendatenerfassung, Echtzeit-Transparenz und datenbasierten Entscheidungen auf Maturity-Level 4.

Starke Mitarbeitereinbindung
Werker erhalten direkten Zugang zu Daten über Power-Apps, können eigene Anwendungen entwickeln, werden kontinuierlich geschult und aktiv in die Transformation einbezogen – inklusive enger Zusammenarbeit mit dem Betriebsrat.

Messbarer wirtschaftlicher Erfolg
Erhebliche Kosteneinsparungen (z. B. 1,2 Mio. € im Leuchtturmwerk Diepholz), Standortsicherung und kontinuierliches Savings-Programm durch digitale Workflows und optimierte Prozesse.