Der digitale Wertstromzwilling für verbesserte Produktionsprozesse

In der Fertigung fehlt häufig eine differenzierte und nutzbare Transparenz über die Performanz der Produktions- und Logistikprozesse. Um eine vollständige Sicht auf die realen Prozessabläufe, Materialflüsse und deren Verbesserungsmöglichkeiten zu erhalten, setzen viele Unternehmen auf den digitalen Wertstromzwilling. Durch den Einsatz einer spezialisierten Software können sie automatisiert ein digitales Abbild der Produktionsprozesse generieren und deutliche... [mehr]... [more]

Bedarfsgerechte Instandhaltung kritischer Maschinen

Eine valide Instandhaltung fußt auf Daten. Schwingungsmessdaten geben umfangreich Aufschluss über den Zustand kritischer Anlagen und ermöglichen eine bedarfsgerechte Instandhaltungsplanung. In vielen Unternehmen werden diese Messdaten noch manuell via Messgerät an den Anlagen eingesammelt. Leichter und zuverlässiger gelingt das über ein automatisiertes System mit Sensoren.

Losgrößenoptimierung als wesentlicher Baustein der Supply-Chain-Optimierung

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Wirtschaftliche Losgrößenverfahren zur Gesamtkostenreduktion von Lagerhaltung und Beschaffungs- bzw. Rüstkosten bieten ein großes, zumeist ungenutztes Potenzial zur Kostensenkung. In der Praxis sehen Anwender vor allem in der Ermittlung der Eingangskosten ein großes Problem. Um die Potenziale umfassend ausschöpfen zu können, müssen Anwender wissen, welche Klippen wie zu umschiffen sind.

KI in der Nacharbeit für 30 Prozent geringere Fehlerquote

Success Story

Datengetriebene Lösungen schaffen größtmögliche Effizienz im Nacharbeitsprozess. Für Knorr-Bremse ist dies ein ganz wesentlicher Qualitätssicherungsprozess in ihrem Werk in Aldersbach. Gemeinsam mit STIWA Group wurde die Nacharbeit nun als selbstlernendes System erweitert – mit dem Ziel, Nacharbeit zukünftig insgesamt überflüssig zu machen. Seit 2011 baut Knorr-Bremse auf die Zusammenarbeit mit der STIWA Group für eine... [mehr]... [more]

Interview: Wir machen Industrie 4.0, ohne es so zu nennen

Was waren die Gründe, die STIWA Software mit einem eigenständigen Marktauftritt zu versehen? Michael Meisel: Als führender Spezialist im Bereich der Produkt- und Hochleistungsautomation entwickeln wir seit 50 Jahren innovative Automations-, Produktions- und Softwarelösungen. Mit mittlerweile über 2 200 Mitarbeitern an zwölf Standorten unterstützen wir unsere Kunden weltweit, vom Engineering über automatisierte Serienfertigung bis zur... [mehr]... [more]

MES – Industrie 4.0-ready

An der Produktion beteiligte Objekte (wie beispielsweise Mensch, Maschine, Ladungsträger, Werkzeuge und Werkstücke) erhalten durch lokale Intelligenz die Möglichkeit Entscheidungen zu treffen. Ihre verlässliche Vernetzung im Rahmen von Industrie 4.0 fördert die Abkehr von einer zentralen hin zu einer dezentralen Produktionssteuerung. So soll ein besserer Umgang mit der gestiegenen Komplexität von Produktionsprozessen – beispielsweise verursacht... [mehr]... [more]

Mobile Datenerfassung in der Produktion zur Optimierung von Anlauf und Betrieb

Die Potenziale mobiler Datenerfassung kommen insbesondere bei der Optimierung von Geschäftsprozessen und im Produktionsanlauf zur Geltung: Planungsprozesse werden verbessert und die Reaktionsgeschwindigkeit im Anlauf erhöht. Durch eine ortsunabhängige Datenerfassung und Bereitstellung eröffnen mobile Endgeräte Chancen für die Implementierung schnellerer und effektiverer Produktionskonzepte und Geschäftsprozesse. Aufgrund des direkten und ortsunabhängigen Informationszugriffs können in der Produktion tätige... [mehr]... [more]

Interview mit Kathrin Fricke, Diehl Controls

Sie haben sich lange mit dem Thema  Wandlungsfähigkeit befasst: welche Rolle spielt dieses Konzept in Ihrem Unternehmen? Wandlungsfähigkeit ist wichtiger denn je. Am Beispiel der Corona-Krise und dem unterem anderem dadurch verursachtem Bauteil-Mangel sieht man sehr deutlich, wie wichtig Flexibilität und Wandlungsfähigkeit für die Industrie ist. Schnell auf Veränderungen regieren zu können und gleichzeitig lieferfähig... [mehr]... [more]

Nachhaltigkeitseffekte in der Produktion durch RFID

Bei der Betrachtung von RFID zur Automatisierung von Produktionsprozessen standen bislang meist die Optimierung der Prozesse und die resultierenden Kosteneinsparungen im Mittelpunkt. Da in der Produktion auch Nachhaltigkeitsaspekte immer wichtiger werden, zeigt der folgende Beitrag erzielbare Nachhaltigkeitseffekte des RFID-Einsatzes auf und geht auf Bewertungsansätze der Nachhaltigkeitseffekte ein. Der Begriff der Nachhaltigkeit umfasst grundsätzlich drei Dimensionen:... [mehr]... [more]

5G-basierte Sensorik zur Überwachung der Produktion

Wenn komplexe Bauteile und Herstellungsverfahren zu einer immer größeren Herausforderung für Maschinen werden, wird es Zeit, aufzurüsten: mit Sensorik, die große Datenmengen mit 5G- und Cloudtechnologie nahezu verzögerungsfrei überträgt und die Maschine mit neuen Funktionen zur Prozessüberwachung und -regelung ausstattet. Das Fraunhofer-Institut für Produktionstechnologie IPT aus Aachen entwickelt im Projekt 5GSensPRO gemeinsam mit sieben Industriepartnern... [mehr]... [more]