Vernetzung

Was einst als Vision auf der Hannover Messe begann, prägt heute zunehmend die industrielle Realität. Der Wandel von Industrie 4.0 von ersten Pilotprojekten hin zur breiten Anwendung ist jedoch noch nicht abgeschlossen. Mit dem rasanten Fortschritt der Künstlichen Intelligenz erreicht die Entwicklung nun eine neue Stufe – zugleich rückt der Mensch stärker in den Mittelpunkt der digitalen Fabrik. Gefragt sind Technologien, die nicht nur Prozesse automatisieren, sondern Mitarbeitende gezielt unterstützen und neue Formen der Zusammenarbeit ermöglichen. Diese Ausgabe beleuchtet aktuelle Entwicklungen und zeigt, wie Unternehmen den Wandel erfolgreich gestalten können – von KI-Agenten und OT-Security über Plattformstrategien bis hin zu smarter Führung und zukunftsfähigen Organisationsmodellen.

In der digitalisierten Fertigung kommunizieren nicht nur Maschinen, Werkzeuge und Produkte nahtlos. Auch der Mensch ist Teil dieses Netzwerks. Denn durch kontextgerechte Informationen können Mitarbeitende schneller und eigenständiger handeln. Warum neben automatisierten Prozessen intelligente Plattformen, präzise Ortungstechnologien und digitale Souveränität wichtig sind, lesen Sie in dieser Ausgabe von Factory Innovation.

Bald verpflichtend für EU-Unternehmen: Digitale Produktpässe. Die Erstellung von Digitalen Produktpässen ist für Unternehmen meist aufwendig und fehleranfällig. Als Finalist des Factory Innovation Awards liefert Monitor ERP in Zusammenarbeit mit der Industry Fusion Foundation eine überzeugende Lösung für diese Anforderung. Mehr zur Jurybegrüdung und den USPs finden Sie hier.

Die Vernetzung und Digitalisierung bieten großes Wachstumspotenzial für Deutschland, sind jedoch wegen IT-Sicherheitsbedenken ein Hindernis für viele Unternehmen. Das Fraunhofer-Institut für Produktionstechnologie IPT hat daher den Production Security Readiness Check (PSRC) entwickelt. Dieser Check zeigt produzierenden Unternehmen ihr aktuelles Sicherheitsniveau auf und unterstützt die Digitalisierung.

Vorausschauende oder zustandsorientierte Instandhaltung ist für Industriekunden und die Industrie 4.0 ein erstrebenswertes Ziel. Eine ineffiziente, regelmäßig nach Plan erfolgende Wartung durch entsprechende Software zu ergänzen oder gar zu ersetzen, verspricht, Geräteausfälle und ungeplante Ausfallzeiten zu reduzieren und letztlich in einer Zeit unstabiler Preise und Budgets ein besseres Unternehmensergebnis zu erreichen.

Es ist an der Zeit, dem Netzwerk aus Buzzwords im Umfeld von Industrie 4.0 ein weiteres hinzuzufügen. Zur Verdeutlichung der „Funktionalen Vernetzung“ ist dies der „Digital Thread“ – zu Deutsch: der digitale Faden. Die Bezeichnung steht für den Ansatz, Daten aus unterschiedlichen  IT-Systemen zusammenzuführen, um daraus neue Erkenntnisse zur Optimierung des Fertigungsprozesses abzuleiten.