RFID

Die intelligente Fabrik im Rahmen von Industrie 4.0 erfordert eine Vernetzung aller beteiligten Objekte. Dabei sind RFID und NFC zwei mögliche Technologien. Dieser Beitrag stellt Funktionsweise, Einsatzgebiete und Vorteile gegenüber.

Für Betrieb und Nutzung von Lastaufnahmemitteln existieren zahlreiche Vorschriften für Technik, Arbeitsschutz- und Unfallverhütungsvorschriften. Diese verpflichten zur Durchführung und Dokumentation vorgeschriebener Prüfungen – eine aufwändige und fehleranfällige Aufgabe. Hier setzt das Fraunhofer IFF mit der Entwicklung von ELISA (Electronic Local Inspection Service Application) an, sodass sich Fachkräfte auf ihre Expertise konzentrieren können.

Dieser Artikel zeigt, wie RFID auf der Basis standardisierter, dezentraler Informationssysteme die Informationstransparenz und die Steuerbarkeit von Logistikprozessen der Automobilindustrie verbessern  kann. Ein Anwendungsbeispiel in der überbetrieblichen verbrauchsgesteuerten Nachschubsteuerung bei der Robert Bosch GmbH wird skizziert.

Bei der Betrachtung von RFID zur Automatisierung von Produktionsprozessen standen bislang meist die Optimierung der Prozesse und die resultierenden Kosteneinsparungen im Mittelpunkt. Da in der Produktion auch Nachhaltigkeitsaspekte immer wichtiger werden, zeigt der folgende Beitrag erzielbare Nachhaltigkeitseffekte des RFID-Einsatzes auf und geht auf Bewertungsansätze der Nachhaltigkeitseffekte ein.

AutoID-Technologien wie RFID und NFC revolutionieren die Produktion: Sie ermöglichen eine berührungslose, automatisierte Identifikation von Bauteilen und Maschinen, verbessern die Nachverfolgbarkeit und reduzieren Fehlerquellen. Ein digitales Produktgedächtnis sorgt dafür, dass sich Maschinen automatisch auf Bauteile einstellen. Durch die Integration steigern Unternehmen ihre Effizienz entlang der gesamten Wertschöpfungsket

Die automatische Identifikation von Werkstücken ist ein wichtiger Schritt zum Digitalen Zwilling und zur lückenlosen Lebenslaufakte von Produkten. Angesichts zahlreicher Auto-ID-Technologien fällt Unternehmen die Entscheidung oft schwer, was zu unüberlegten, suboptimalen Lösungen führen kann. Um diesen Prozess zu optimieren, wurde an der TU Chemnitz eine Auswahlmethode entwickelt und als Excel-basiertes Tool umgesetzt.

Diese Ausgabe von Productivity Management widmet sich der Intralogistik – dem logischen Material- und Warenfluss innerhalb eines Betriebsgeländes. Lesen Sie über autonome Transportmittel und deren Potenziale. Wie können Anwendungen effizient eingesetzt und die Planung optimiert werden? Erfahren Sie, welche Effekte durch geeignete Planungsmethoden möglich sind und wie Lieferketten davon profitieren.

MES ermöglichen die Erfassung von Echtzeitdaten aus allen Produktionsphasen, was insbesondere der Serienfertigung zugute kommt und mit neuen Möglichkeiten der Prozessplanung einhergeht. Profitieren auch Sie von diesen Vorteilen. In dieser Ausgabe von PPS Management erfahren Sie unter anderem, wie die Interoperabilität zwischen MES- und ERP-Lösungen sichergestellt werden kann - für eine nahtlose Integration ohne Schnittstellenprobleme.