Prozessverbesserung

Wie könnte eine Vision für die Fabrik der Zukunft aussehen, in der die Fähigkeiten von Mitarbeitern und Anlagen digital erweitert werden? Die Qualitätskontrolle der Zukunft basiert auf KI-gesteuerten Prozessen, die eine höhere Betriebseffizienz in den Bereichen Produktion, Instandhaltung und Sicherheit ermöglichen. Ein menschenzentrierter Digitalisierungsansatz sollte sich in erster Linie auf die Verbesserung der Arbeitsabläufe und die Schulung der Mitarbeiter konzentrieren.

Der Smart Factory Maturity Index hilft bei der Bestimung der Industrie 4.0-Reife von Fabriken. Betrachtet werden zahlreiche Bereiche – vom Unternehmen selbst über Entwicklung und Produktion bis hin zum Werkzeug- und Qualitätsmanagement. Dieser Beitrag gibt Ihnen praktische Handlungsempfehlungen, damit Sie den individuellen Industrie 4.0-Reifegrad Ihrer Fabrik bestimmen und gezielt Potenziale entwickeln können.

An der Abdullah-Gül-Universität in Kayseri wurde eine hochmoderne Modellfabrik geschaffen, die innovative Fertigungstechnologien mit praxisnaher Schulung verbindet. Gemeinsam mit der lokalen Handelskammer hat Industrial Application Software eine Lernfabrik entwickelt, in der das ERP-System Canias auch die Schulungsabläufe organisiert. Ein Rundgang offenbart ein durchdachtes Konzept.

Die moderne industrielle Fertigung steht vor immer größeren Herausforderungen. Insbesondere in Branchen mit hohen Qualitätsansprüchen sind Perfektion, Flexibilität und Effizienz entscheidend. Hierbei erweisen sich herkömmliche Qualitätskontrollen oft als ineffizient und Einarbeitungsprozesse neuer Mitarbeiter aufwändig. Digitale Lösungen wie Werker- assistenzsysteme gewinnen daher an Bedeutung, auch, weil sie eine schnelle Einarbeitung der Mitarbeitenden ermöglichen und damit kurzfristig einsetzbar sind.

Modern, interaktiv und immer am Puls der Zeit: Mit einzigartiger Themenbreite, spannenden Innovationen und neuen Veranstaltungsformaten führt die Weltleitmesse für Prozessindustrie ACHEMA Experten, qualifizierte Anwender und Interessenten aus der ganzen Welt vom 10.-14. Juni 2024 in Frankfurt am Main zusammen. Seien Sie dabei!

productivity hat mit Marco Pett von der Gira Giersiepen GmbH & Co. KG gesprochen. Er ist seit über einem Jahr als interner KATA Trainer für die Ausbildung der Führungskräfte zu „Verbesserern“ und „KATA-Coachs“ verantwortlich.

Der nutzbringende Einsatz einer Datenbrille besteht nicht nur aus der Brille selbst. Die potenziell ressourcenschonende Assistenz bei der Abarbeitung von komplexen Workflows bedarf einer ausreichenden Einbettung in die Systemlandschaft der verschiedenen Anwendungen. Brille und Integrationssoftware in geeigneter Form sowie ihre Konfiguration auf die intendierten Anwendungsfälle sind dabei unerlässlich.

Six Sigma ist eine sehr systematische, vollständig auf der gründlichen Analyse detailliert geplanter Versuche beruhende Methode zur Prozessverbesserung. Der Beitrag beschreibt das Vorgehensmodell der Methode und geht anschließend auf einen Anwendungsfall ein, indem die Fertigung eines kritischen Bauteils einer Motorkomponente untersucht wurde. Trotz großen Zeitdrucks konnte das Problem identifiziert und behoben werden.

Erfahren Sie, wie Prozesse in der Industrie 4.0 durch Digitalisierung, künstliche Intelligenz und digitale Fabrikplanung verbessert werden können. In der Ausgabe „Bessere Prozesse“dreht sich alles um Konzepte und Methoden, die in der digitalen Fabrik eingesetzt werden, um Prozesse effizienter zu gestalten. Erfahren Sie mehr über die Vorteile schlanker Produktion, wie sie sich in bestehende Prozesse integrieren lässt und Ihre Produktion optimiert.

Diese Ausgabe befasst sich mit dem Thema Dezentralisierung. Lesen Sie über Erfahrungen und Praktiken, über die Vorteile der Dezentralisierung und wie sie erfolgreich sein kann. Es wird erläutert, wie dezentrale Optimierungsgruppen die Produktion verbessern können. Lesen Sie, welche Anforderungen und Voraussetzungen, insbesondere an die Hardware, erfüllt werden müssen, welche Rolle die Automatisierung spielt und wie sie in der Anwendung funktioniert.