Nachhaltigkeit

Digitale Intelligenz statt Energieverschwendung

Digitale Intelligenz statt Energieverschwendung

So senken smarte Algorithmen Kosten und schaffen CO₂-Transparenz
Steigende Energiepreise, strengere Regulierung und wachsende Erwartungen an nachhaltige Lieferketten setzen Unternehmen unter Druck. OekoProOf entwickelt digitale Lösungen für energieintensive Branchen: Ein Planungstool optimiert die Chargenreihenfolge, senkt Energieverbrauch und CO₂-Ausstoß. Ein Transparenztool erfasst Emissionen auf Chargenebene und bildet die Grundlage für einen Digitalen Prozesspass.
FI 5/2025: Digitaler Zwilling und Produktpass

FI 5/2025: Digitaler Zwilling und Produktpass

Zwei Technologien, die sich ergänzen – für mehr Transparenz und Resilienz
Digitale Zwillinge und Produktpässe sind Schlüsselkonzepte für die Industrie 4.0. Während der Digitale Zwilling den Lebenszyklus eines Produkts begleitet, bündelt der Digitale Produktpass Informationen zu Materialien, CO₂-Fußabdruck und Recyclingfähigkeit. Diese Ausgabe von Factory Innovation erkundet die Technologien und erläutert, weshalb offene Datenstrukturen, Compliance und eine smarte Vernetzung essenziell für nachhaltige Wettbewerbsvorteile sind.
Wertschöpfung 4.0 – Der Batteriepass als Gamechanger

Wertschöpfung 4.0 – Der Batteriepass als Gamechanger

Nachhaltiges Supply Chain Management durch Digitale Zwillinge
Batterien sind die treibende Kraft der modernen Welt. Sie stecken in Smartphones ebenso wie in Elektrofahrzeugen, und der weltweite Bedarf steigt stetig. Gleichzeitig gilt es, Ressourcenknappheit zu bewältigen und eine nachhaltige Kreislaufwirtschaft zu schaffen. Ein wichtiger Schritt ist der Digitale Produktpass für Batterien, der ab Februar 2027 verpflichtend wird und Unternehmen vor große Herausforderungen stellt.
FI 3/2025: Die besten Smart-Factory-Lösungen

FI 3/2025: Die besten Smart-Factory-Lösungen

Factory Innovation Awards – Wegweiser für die smarte Industrie von morgen
Die Factory Innovation Awards 2025 markieren einen Meilenstein für die digitale Transformation der industriellen Fertigung. Die prämierten Unternehmen, Forschungseinrichtungen und Bildungsinstitutionen setzen neue Maßstäbe in Bereichen wie Künstliche Intelligenz, Nachhaltigkeit, vernetzte Produktion und Industrie 4.0. Was die Lösungen auszeichnet und die Unternehmen antreibt, lesen Sie in dieser Sonderausgabe von Factory Innovation.
Best-of FI Award 2025: Anderson Europe GmbH

Best-of FI Award 2025: Anderson Europe GmbH

„Nachhaltigkeit mit geringem Aufwand“ – Sieger Industrie 4.0 in der Praxis (Anwender)
Mit der Sustainability-Funktion von Monitor ERP hat Anderson Europe GmbH den CO₂-Fußabdruck ihrer Produkte erstmals umfassend analysiert – inklusive Scope 1–3. So identifizieren wir gezielt Emissionsquellen, optimieren Prozesse und erfüllen gesetzliche Vorgaben. Ein echter Schritt hin zur nachhaltigen Fabrik – transparent, effizient und zukunftsorientiert.
Best-of FI Award 2025: Monitor ERP System GmbH

Best-of FI Award 2025: Monitor ERP System GmbH

„Digitale Produktpässe automatisiert“ – Finalist Plattformen für die vernetzte Fabrik (Anbieter)
Bald verpflichtend für EU-Unternehmen: Digitale Produktpässe. Die Erstellung von Digitalen Produktpässen ist für Unternehmen meist aufwendig und fehleranfällig. Als Finalist des Factory Innovation Awards liefert Monitor ERP in Zusammenarbeit mit der Industry Fusion Foundation eine überzeugende Lösung für diese Anforderung. Mehr zur Jurybegrüdung und den USPs finden Sie hier.
Making Manufacturing Easy: beständig, innovativ, spezialisiert

Making Manufacturing Easy: beständig, innovativ, spezialisiert

Im Gespräch mit Dr. Clemens Pieper, Geschäftsführer Deutschland bei Monitor ERP
Langfristig orientiert und gleichzeitig Innovativ – seit über 50 Jahren treibt Monitor ERP die Digitalisierung im produzierenden Mittelstand voran. Mit Cloud, KI, Nachhaltigkeitsfunktionen und tiefem Branchenwissen bietet das System eine zukunftssichere ERP-Lösung, die schnell implementierbar, erweiterbar und praxisnah ist – ausgezeichnet mit dem Factory Innovation Award.
Ein Digitaler Zwilling kommt selten allein

Ein Digitaler Zwilling kommt selten allein

Digitale Repräsentanz für mehr Nachhaltigkeit
Unabhängig von Größe und Branche sind Unternehmen auf effizientere Prozesse und eine positive Nachhaltigkeitsbilanz angewiesen. Bei der Umsetzung kommt es dabei auf neue Technologien und eine verlässliche Datenbasis an. Digitale Zwillinge, virtuelle Kopien eines physischen Assets, versprechen dabei eine entscheidende Hilfestellung – von Echtzeitanalysen über Produktionssteigerungen bis zur Reduzierung des ökologischen Fußabdrucks.
Data Center Group setzt auf Nachhaltigkeit und modulare Bauweise

Data Center Group setzt auf Nachhaltigkeit und modulare Bauweise

Nachhaltigkeit und Lebenszyklusanalysen in den Rechenzentren der Zukunft
Die Data Center Group setzt beim Bau und Betrieb von Rechenzentren auf umweltfreundliche Materialien, Recyclingstrategien und die Maximierung der IT-Lebensdauer. Modular gebaute Rechenzentren können an verschiedenen Standorten neu aufgebaut werden. Auch temporäre Rechenzentren, sind wiederverwendbar, was die Ressourceneffizienz steigert.
Schenck Process wird zu Qlar

Schenck Process wird zu Qlar

Umbenennung als Zeichen für Klimaneutralität
Schenck Process, das Traditionsunternehmen aus Darmstadt, wurde im Mai 2024 zu Qlar und setzt damit einen wichtigen Schritt in Richtung klimaneutrale Zukunft. Unter dem Motto „The future is cirQlar“konzentriert sich das Unternehmen künftig stärker auf digitalisierte und nachhaltige Lösungen. Die Umbenennung symbolisiert das Engagement für die Kreislaufwirtschaft. Schenck Process bleibt als Produktmarke erhalten.
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