MES

Ziel dieser Serie ist es, Industrie 4.0 in der Praxis anschaulich zu machen. Dazu stellt Factory Innovation in dieser Folge ausgewählte Fabriken vor, die Konzepte von Industrie 4.0 erfolgreich umgesetzt haben. Wie das in der Elektronikfertigung geht, macht die Fabrik von Limtronik im hessischen Limburg vor. Über 130 Mitarbeiter bestücken auf 6 000 Quadratmetern jährlich über 4,5 Mio. Leiterplatten.

Mit 35 Jahren Erfahrung im Fertigungsumfeld zählt die MPDV Mikrolab GmbH zu den führenden Lösungsanbietern von Manufacturing Execution Systemen (MES). MPDV ist weltweit an elf Standorten in Deutschland, Frankreich, der Schweiz, Singapur, China und den USA vertreten. Von der Kompetenz und dem Knowhow der MPDV-Mitarbeiter profitieren heute mehr als 750 Unternehmen in nahezu allen Branchen. MES-Lösungen von MPDV nehmen seit vielen Jahren eine führende Stellung am Markt ein. Sie sind das Ergebnis umfangreicher Prozesserfahrungen und bieten praxiserprobte Funktionen für die Bereiche Fertigung, Personal und Qualität. Die ME-Systeme von MPDV sorgen für Transparenz im Unternehmen, indem sie die aktuelle Sicht auf die Ist-Situation und damit eine schnelle Reaktion auf ungeplante Situationen ermöglichen. Mit umfangreichen Analysen und Auswertungen decken sie Verbesserungspotenziale auf, die im Rahmen eines kontinuierlichen Verbesserungsprozess ausgeschöpft werden können. HYDRA ...

Um die Datenerfassung im Shopfloor zu automatisieren, entschied sich die pelzGROUP im Jahr 2014, ein Manufacturing Execution System (MES) einzuführen und startete eine Anbietersuche. Der breite Funktionsumfang im Standard und die Skalierbarkeit des angebotenen Systems führte im Jahr 2015 zur Entscheidung für das MES HYDRA von MPDV. Dazu informierte sich das Unternehmen auch bei anderen HYDRA-Anwendern, die über den Einsatz des MES sehr zufrieden berichteten. In einer ersten Projektphase wurden die HYDRA-Module Betriebsdaten (BDE) und Maschinendaten (MDE) eingeführt, um die papierbehafteten Lohnscheine abzulösen und gleichzeitig die erfassten Daten schneller und verlässlich ins System zu bekommen. Pro Tag und Maschine werden 3 bis 4 Aufträge abgearbeitet und damit durchschnittlich 50.000 Verpackungseinheiten hergestellt. Dabei unterstützt ein direkt an der Maschine angebrachtes HYDRA Shopfloor Terminal die Werker bei der Arbeit. Auch wenn heute noch ausgedruckte ...

Die geobra Brandstätter GmbH & Co. KG entwickelt, produziert und vermarktet weltweit Produkte der Marken Playmobil und Lechuza. Das Familienunternehmen beschäftigt über den Globus verteilt etwa 3.500 Mitarbeiter – davon allein etwa 1.200 am fränkischen Produktionsstandort Dietenhofen. Neben dem bekannten Systemspielzeug aus Kunststoff (PLAYMOBIL®) sind hochwertige Pflanzgefäße (Lechuza®) mit einem innovativen Bewässerungssystem das zweite Standbein von geobra Brandstätter. Ausgangssituation Vor der Einführung des Manufacturing Execution System (MES) HYDRA wurde bei geobra Brandstätter manuell und ohne grafische Unterstützung geplant. Einstelldaten für die Spritzgießmaschinen wurden zwar über ein zentrales DNC-Tool verwaltet, konnten aber lediglich über einen einzigen Arbeitsplatz in der Halle eingespielt werden. Der Produktionsprozess war geprägt von langen Wegezeiten. Alles in allem war der Aufwand sehr hoch und der Bedarf einer effizienten Lösung zur ...

Vier Milliarden Kunststoffteile stellt Sulzer Applicator Systems pro Jahr im Spritzgussverfahren her. Wie das gelingt und wie sich dabei eine Produktivitätssteigerung von mehr als zehn Prozent erreichen lässt, zeigt ein Blick in die Fertigung bei Sulzer in Haag, Schweiz. Bereits 2013 führte Ronny Graf, Abteilungsleiter Injection-Moulding, zusammen mit seinem sechsköpfigen Team das Manufacturing ExecutionSystem (MES) HYDRA von MPDV bei Sulzer ein. Schon damals war allen Beteiligten klar, dass sie eine Lösung brauchen, die den Fertigungsprozess transparent macht und Daten nicht nur erfasst, sondern auch analysiert und kontrolliert. „Im Vorfeld haben wir daher viele Optionen diskutiert und uns verschiedene Anbieter angesehen. Doch bei MPDV passte einfach das Gesamtpaket“, sagt Graf. Wichtig war dem Team vor allem, dass sich die Lösung über standardisierte Schnittstellen an das SAP-System anbinden lässt und durchdachte Planungsfunktionen bietet. Außerdem sollte sich das ...

Das Traditionsunternehmen HEINRICH HUHN GmbH+Co. KG hat seit mehr als 100 Jahren den Ruf eines verlässlichen, ehrlichen und authentischen Partners. Dabei hat das familiengeführte Unternehmen den Wandel vom metallverarbeitenden Unternehmen zu einem führenden Hersteller von Metallformteilen und komplexen Baugruppen erfolgreich durchlaufen – auch dank der innovativen MES-Lösung von MPDV.

Sie wünschen sich zu jeder Zeit ein klares Bild über den Zustand Ihrer Produktion? Sie müssen häufig kurzfristig operative Entscheidungen treffen und sich mit komplexen Produktionsstrukturen auseinandersetzen? Sie benötigen eine kleine Lösung, um schnell Transparenz in Ihre Prozesse zu bringen? Wir helfen schnell und kurzfristig mit unserer ausbaufähigen Plug & Play Lösung.

Immer mehr Konzepte versprechen die Digitale Fabrik, die Industrie 4.0-Fabrik, die Smart Factory usw. Allen ist gemeinsam, dass dahinter der erheblich ausgeweitete Einsatz von vernetzter Fabriksoftware steht. Allein der Begriff Fabriksoftware selbst ist noch nicht definiert bzw. gegenüber nahestehenden Begriffen abgegrenzt. Der vorliegende Beitrag stellt dazu einen für Forschung und Praxis tauglichen Ansatz zur Einordnung von Fabriksoftware dar.

Informations- und Kommunikationstechnik ist eine Schlüsseltechnologie in der Fabrik der Zukunft und dient als „enabling technology“ für die Produktion. IKT ist ein Werkzeug und kein Selbstzweck. Zukünftig wird die Integration in Produktionsanlagen und deren selbständige Vernetzung zunehmen. In diesem Beitrag werden verschiedene Handlungsfelder und die Auswirkungen des wachsenden IKT-Einsatzes in der modernen Fertigung beleuchtet.

Betriebe, die ihre Prozesse digitalisieren, müssen abstrakte Konzepte der Industrie 4.0 in konkrete Lösungen umsetzen. Oft bieten Veröffentlichungen wenig praktische Hilfe. Manufacturing Execution Systeme bieten eine solide Grundlage, da sie Funktionen wie Auftrags- und Materialmanagement sowie Datenerfassung umfassen. Ein ganzheitlicher Ansatz ist entscheidend für eine erfolgreiche digitale Transformation.