Interoperabilität

Digitale Zwillinge und Produktpässe sind Schlüsselkonzepte für die Industrie 4.0. Während der Digitale Zwilling den Lebenszyklus eines Produkts begleitet, bündelt der Digitale Produktpass Informationen zu Materialien, CO₂-Fußabdruck und Recyclingfähigkeit. Diese Ausgabe von Factory Innovation erkundet die Technologien und erläutert, weshalb offene Datenstrukturen, Compliance und eine smarte Vernetzung essenziell für nachhaltige Wettbewerbsvorteile sind.

Viele Unternehmen investieren in Digitalisierung, doch ihre Datenmodelle bleiben oft in isolierten Excel-Tabellen oder individuellen XML-Dateien verborgen. Bestehende Standards werden selten genutzt, was Automatisierung und Zusammenarbeit hemmt. Der AutomationML Library Space bietet hier einen offenen Ansatz: Datenmodelle können strukturiert erstellt, versioniert und in Engineering Tools eingebunden werden – mit echtem Lebenszyklus.

Vernetzte Wertschöpfung ist die Zukunft der Produktion. Deutsche Unternehmen haben dank führender Maschinenbauer und Automatisierungsexperten beste Voraussetzungen, um durch digitale Technologien neue Potenziale zu erschließen. Doch Erfolg erfordert mehr als Technologie, wie kann das realisiert werden? Nur durch Kooperation und smarte Produkt-Service-Systeme können nachhaltige Wettbewerbsvorteile entstehen.

Digitale Vernetzung wird zum Erfolgsfaktor der Industrie. Daten sind ein entscheidender Wettbewerbsfaktor. Manufacturing-X schafft eine sichere, interoperable Dateninfrastruktur, die Unternehmen verbindet, Innovationen fördert und neue Geschäftsmodelle ermöglicht. Wie lassen sich Daten effizient und souverän teilen? Dieser Beitrag zeigt, wie Unternehmen von Datenräumen profitieren können.

In der Industrie 4.0 revolutionieren dynamische Sicherheitskonzepte die Interaktion zwischen Mitarbeitenden und autonomen Produktionsanlagen. Semantisch-dynamische Systeme nutzen Sensorik und KI-gestützte Radarsensoren, um Effizienz und Sicherheit zu maximieren. Erfahren Sie, wie modulare Produktionsinseln durch flexible Sicherheitsstrategien den Produktionsfluss aufrechterhalten und den Schutz der Mitarbeiter gewährleisten.

NTT DATA’s Ansatz „Ignite tomorrow, today“ bringt zukunftsorientierte Lösungen in die Gegenwart. Durch modulare Softwarekomponenten und Standardschnittstellen wird eine nahtlose Datenverteilung und Interoperabilität gewährleistet. Die Architektur unterstützt lokale, hybride und Cloud-Implementierungen, ermöglicht vollständige Datendurchgängigkeit vom ERP bis zur Maschine und fördert die IT/OT-Konvergenz.

COMAN Software ist Vorreiter bei digitalen Lösungen für die Projektsteuerung. Speziell für den Anlagen- und Fabrikbau in der Automobilindustrie entwickelt, bietet COMAN klare Strukturen und transparente Zusammenarbeit. Dank Echtzeit-Überwachung und zentraler Datenerfassung können Projekte präzise gesteuert werden. Die Plattform kombiniert visuelles und modellbasiertes Projektmanagement, was Kosten senkt und die Qualität verbessert.

ORBIS SE unterstützt mittelständische Unternehmen und internationale Konzerne bei der Digitalisierung ihrer Geschäftsprozesse, von der Planung bis zur Umsetzung. Modernste Technologien aus der Microsoft- und SAP-Welt sowie eigene Entwicklungen bieten den Kunden eine stabile und leistungsfähige Digitale Transformation aller Geschäftsprozesse.

Resilienz ist ein Begriff, der immer häufiger im Kontext von Industrie 4.0 genannt wird. Vor allem aufgrund multipler Krisen und eines dynamischer werdenden Wettbewerbs beschreibt er ein Handlungsfeld, das neben der Nachhaltigkeit und Interoperabilität zu einem wichtigen Thema für produzierende Unternehmen geworden ist. Was aber steckt hinter dem Buzzword und was bedeutet es für die Fertigungs-IT?

AutoID-Technologien wie RFID und NFC revolutionieren die Produktion: Sie ermöglichen eine berührungslose, automatisierte Identifikation von Bauteilen und Maschinen, verbessern die Nachverfolgbarkeit und reduzieren Fehlerquellen. Ein digitales Produktgedächtnis sorgt dafür, dass sich Maschinen automatisch auf Bauteile einstellen. Durch die Integration steigern Unternehmen ihre Effizienz entlang der gesamten Wertschöpfungsket