Instandhaltung

Digitale Ursachenanalyse senkt Stillstände und Kosten

Digitale Ursachenanalyse senkt Stillstände und Kosten

Digital Change Manager spart 60 % Analysezeit und senkt Kosten in der Papierproduktion
Digitale Ursachenanalyse und gezieltes Change Management transformieren die Papierproduktion: Ein Schweizer Hersteller reduziert ungeplante Stillstände, spart 60 % Analysezeit ein und senkt die Kosten mithilfe innovativer digitaler Ansätze. Das Beispiel zeigt, welches Potenzial diese Strategie für Prozesseffizienz und Wettbewerbsfähigkeit hat –wer Manufacturing digital denkt, findet hier Ansätze mit hohem Potenzial.
Maindays 2024: Instandhaltung – bedarfsorientiert, effizient, zukunftsfähig
Start 12.03.2024 - Ende 13.03.2024

Maindays 2024: Instandhaltung – bedarfsorientiert, effizient, zukunftsfähig

Intelligentes Asset Management und vernetzte Systeme als Schlüssel zu höherer Anlagenperformance
Die MainDays 2024 in Berlin setzen vom 12. bis 13. März neue Maßstäbe in der Instandhaltung. Im Fokus stehen intelligente Asset-Management-Systeme, vernetzte Prozesse und der Einsatz von KI, um Anlagenperformance, Zuverlässigkeit und Effizienz nachhaltig zu steigern. Experten namhafter Unternehmen teilen Best Practices, diskutieren Herausforderungen und zeigen, wie Instandhaltung zukunftsfähig gestaltet werden kann.
Künstliche Intelligenz in der Fertigung

Künstliche Intelligenz in der Fertigung

Fertigungssteuerungssoftware heute und morgen
Künstliche Intelligenz wird die Art und Weise, wie Produktionsprozesse gesteuert werden, verändern. Doch bei welchen Funktionen nutzt Fertigungssoftware heute bereits KI und welche Entwicklungen gibt es für die kommenden Jahre? Factory Innovation hat bei Anbietern nachgefragt.
Bedarfsgerechte Instandhaltung kritischer Maschinen

Bedarfsgerechte Instandhaltung kritischer Maschinen

Von der manuellen zur automatisierten Schwingungsmessdatenerfassung
Schwingungsmessdaten klären über den Zustand kritischer Anlagen auf und ermöglichen eine bedarfsgerechte Instandhaltungsplanung. In vielen Unternehmen werden diese Messdaten jedoch manuell erhoben. Leichter und zuverlässiger gelingt das über ein automatisiertes System mit Sensoren, mit dem Unternehmen ihre Anlagen lückenlos überwachen und bessere Entscheidungen über die Instandhaltung treffen können.
Instandhaltungswandel und dessen Auswirkungen

Instandhaltungswandel und dessen Auswirkungen

Instandhaltungsanforderungen und ihre Auswirkung auf das Produktionssystem
Die Instandhaltung (IH) hat die letzten Jahrzehnte einen kontinuierlichen Wandel in der Industrie erfahren, mit Anstieg der Anforderungen und des Einflusses auf das Produktionssystem. Jede Branche und jeder Produktionsprozess ist unterschiedlich betroffen. In diesem Beitrag werden deshalb die jüngsten IH-Entwicklungen in der Automobilzulieferindustrie am Beispiel des Siebdruckprozesses untersucht.
Weiterbildung in der Instandhaltung mit digitalen Assistenzsystemen

Weiterbildung in der Instandhaltung mit digitalen Assistenzsystemen

Digitale Assistenzsysteme könnten eine Schlüsselrolle im Lernen am Arbeitsplatz spielen, doch fehlt es an Erfahrung im Einsatz für die Weiterbildung. Der Beitrag beschreibt ein modulares, Augmented-Reality-basiertes Assistenzsystem, das Wartungsaufgaben visuell unterstützt und gleichzeitig zur Schulung von Servicetechnikern dient. Erste Tests zeigen, dass diese Technologie das Lernen effizient in den Arbeitsprozess integrieren kann.
Produktivitätstreiber Maintenance 4.0

Produktivitätstreiber Maintenance 4.0

Instandhaltungsmanagement für die Fabrik der Zukunft
Die Anlagenintensität nimmt zu, Maschinen und Roboter bestimmen gemeinsam mit den Menschen die industrielle Wertschöpfung. Dieser Beitrag zeigt, wie eine weiterentwickelte Instandhaltung zur technischen Basis und zum Effizienzmotor in der Industrieproduktion wird. Er beleuchtet die Handlungsfelder Predictive Maintenance, Mobile Instandhaltung und Asset Innovation.
prodIT 4/2010: Prozessmanagement

prodIT 4/2010: Prozessmanagement

Interaktive Produkt-, Technologie- und Planungsprozesse in Controlling und Supply Chain
Interne und externe Potenziale zur Prozessverbesserung zu erkennen und zu nutzen ist eine entscheidende Fähigkeit, die Unternehmen zum Erfolg führen kann. Erfahren Sie mehr über die Möglichkeiten des Prozessmanagements in der Produktion und lesen Sie Beiträge über die praktische Umsetzung von Konzepten. Wie lassen sich Prozesse effektiv und nachhaltig planen und optimieren? Lesen Sie in dieser Ausgabe über Methoden und Praxiserfahrungen.