Digitalisierung

Trotz der revolutionären Veränderungen durch die Informationstechnologie in den letzten zwanzig Jahren bleibt in vielen Produktions- und Wartungsprozessen Papier nach wie vor das zentrale Hilfsmittel. Wearable Computing bietet eine Lösung: Mobile Technologien können Arbeitsprozesse in Echtzeit unterstützen und Informationen unmittelbar verfügbar machen. Erfahren Sie in diesem Beitrag mehr über diesen Lösungsansatz.

Im Rahmen der Digitalisierung stehen Technologiekonzepte zur Verfügung, die die Integration geschäftsrelevanter Informationen über die gesamte Wertschöpfungskette hinweg realisieren können. In diesem Beitrag erfolgt, ausgehend von der Strukturierung der Hinderungsgründe, die Fokussierung auf das Schaffen von Vertrauen und Akzeptanz als Voraussetzung der Einführung technischer Neuerungen.

Die automatische Identifikation von Werkstücken ist ein wichtiger Schritt zum Digitalen Zwilling und zur lückenlosen Lebenslaufakte von Produkten. Angesichts zahlreicher Auto-ID-Technologien fällt Unternehmen die Entscheidung oft schwer, was zu unüberlegten, suboptimalen Lösungen führen kann. Um diesen Prozess zu optimieren, wurde an der TU Chemnitz eine Auswahlmethode entwickelt und als Excel-basiertes Tool umgesetzt.

Jürgen Wunderlich ist Professor für Wirtschaftsinformatik an der Hochschule für angewandte Wissenschaften in Landshut – und ein Experte für die Blockchain-Technologie. Ein Gespräch über Wassertemperaturen, Datenschutzbedenken und die aktuelle Debatte zum Lieferkettengesetz.

In der manuellen Montage werden Assistenzsysteme zur informatorischen und physischen Unterstützung der Mitarbeiter eingesetzt. Die gezielte Anreizgestaltung in diesem Umfeld mit überwiegend monotoner Tätigkeitsausführung erfolgt bislang nicht. Dieser Beitrag stellt den Ansatz der Gamification als Möglichkeit zur gezielten Motivationssteigerung in der Montage vor. Ausgangspunkt sind die Selbstbestimmungstheorie sowie Methoden des Operations Research.

Industriesysteme waren lange isoliert von der Unternehmens-IT, doch durch die Verbreitung von IT-Standards werden sie zunehmend in Büronetze und das Internet eingebunden. Mit der Entwicklung Richtung „Industrie 4.0“ steigen die Anforderungen an diese Systeme, insbesondere im Bereich Sicherheit. Stärkere Vernetzung bringt größere Sicherheitsrisiken mit sich, die dringend adressiert werden müssen.

Informations- und Kommunikationstechnik ist eine Schlüsseltechnologie in der Fabrik der Zukunft und dient als „enabling technology“ für die Produktion. IKT ist ein Werkzeug und kein Selbstzweck. Zukünftig wird die Integration in Produktionsanlagen und deren selbständige Vernetzung zunehmen. In diesem Beitrag werden verschiedene Handlungsfelder und die Auswirkungen des wachsenden IKT-Einsatzes in der modernen Fertigung beleuchtet.

In modernen Fabrikbetrieben wird nach Lösungen zur Reduktion von Energiekosten und Kohlenstoffdioxidemissionen gesucht, dabei jedoch häufig die Beleuchtung vernachlässigt. Durch die stetige Weiterentwicklung der LED existieren marktreife intelligente Beleuchtungssysteme, die äußerst energieeffizient und emissionsarm sind und darüber hinaus weitere Nutzenpotenziale zur Prozessverbesserung aufweisen. Unternehmen stehen vor der Herausforderung, Kohlenstoffdioxidemissionen, welche als Hauptursache für den Treibhauseffekt und damit in Verbindung stehender Umweltschäden gelten, zu reduzieren. Gleichzeitig ist davon auszugehen, dass der Industriestrompreis in Deutschland weiter zunehmen wird, u. a. aufgrund des Erneuerbare-Energie-Gesetzes (EEG-Umlage). In Unternehmen zählen v. a. die Logistik und die Produktion zu den wichtigsten Energieverbrauchern. In Lagerhäusern oder Produktionseinrichtungen wird dabei ein großer Anteil der Treibhausgasemissionen auf die Nutzung von ...

Betriebe, die ihre Prozesse digitalisieren, müssen abstrakte Konzepte der Industrie 4.0 in konkrete Lösungen umsetzen. Oft bieten Veröffentlichungen wenig praktische Hilfe. Manufacturing Execution Systeme bieten eine solide Grundlage, da sie Funktionen wie Auftrags- und Materialmanagement sowie Datenerfassung umfassen. Ein ganzheitlicher Ansatz ist entscheidend für eine erfolgreiche digitale Transformation.

PLUGandWORK ist ein Konzept zur Interoperabilität in Industrie 4.0, bestehend aus konkreten Lösungen zur semantischen Beschreibung von Maschinen und Anlagen sowie deren Komponenten. Ziel ist es, manuelle Konfigurationsarbeiten weitgehend zu reduzieren und so allgemein verständliche, schnelle und sichere Verbindungen von Geräten und überlagerter Software zu erreichen.