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Hahn-Schickard und das IMIT Villingen sind Innovationsmotoren für Mikrosystemtechnik und Digitalisierung. Mit Hightech-Lösungen in Bereichen wie Sensorik, Embedded Systems, KI und digitaler Medizin unterstützen sie Unternehmen – vom Start-up bis zum Großkonzern – entlang der gesamten Wertschöpfungskette. Forschung trifft Praxis – regional verankert, international vernetzt.

Daten als Schlüssel zur Zukunft – in der vernetzten Welt der Industrie 4.0 sind Datenökosysteme der Motor für so zentrale Themen wie Innovation und Nachhaltigkeit. Sie ermöglichen optimierte Prozesse, fördern neue Geschäftsmodelle und stärken die Wettbewerbsfähigkeit. Doch wie lässt sich der Umgang mit Daten in Unternehmen systematisch verbessern?

Industrie 4.0 braucht einen globalen Datenaustausch – doch Sicherheitsbedenken und Unternehmenssilos bremsen den Fortschritt. Neue technologische Ansätze bieten zuverlässige Garantien für Unternehmen und ermöglichen eine sichere industrielle Zusammenarbeit, auch über Unternehmensgrenzen hinweg. Anhand verschiedener Anwendungsfälle wird gezeigt, wie sich dieser Paradigmenwechsel gestalten lässt.

Digitale Vernetzung wird zum Erfolgsfaktor der Industrie. Daten sind ein entscheidender Wettbewerbsfaktor. Manufacturing-X schafft eine sichere, interoperable Dateninfrastruktur, die Unternehmen verbindet, Innovationen fördert und neue Geschäftsmodelle ermöglicht. Wie lassen sich Daten effizient und souverän teilen? Dieser Beitrag zeigt, wie Unternehmen von Datenräumen profitieren können.

Die Digitale Transformation schreitet voran, und mit ihr wächst die Vision der vollvernetzten Smart Factory. Doch während IoT-Geräte, cloudbasierte Plattformen und automatisierte Produktionsprozesse Effizienz steigern, steigt auch das Risiko von Cyberangriffen. Die Beiträge in dieser Ausgabe von Factory Innovation beleuchten aktuelle Bedrohungen, bewährte Schutzkonzepte und die essenzielle Zusammenarbeit von IT- und OT-Abteilungen.

Robotik ist längst ein zentraler Bestandteil moderner Industrie und prägt die Entwicklung hin zur Smart Factory maßgeblich. Der Einsatz von Künstlicher Intelligenz etwa ermöglicht eine zügige Bearbeitung komplexer Aufgaben, während Cobots die Flexibilität und Sicherheit in der Montage erhöhen. Die Entwicklungen in der Robotik ebnen den Weg zu einer menschenzentrierten Industrie – was sie unverzichtbar macht für die Produktion von morgen.

Das Industrial Internet of Things hat ein enormes Potenzial für die Fertigung, vorausgesetzt eine smarte Sensorik stellt die nötigen Daten bereit. Trotz vielversprechender Ansätze bleiben zentrale Hürden bei der Einführung bestehen, darunter die Systemintegration und das Thema Cybersicherheit. Wie Sie diese Herausforderungen meistern und Ihr Unternehmen auf das nächste Level heben, lesen Sie in dieser Ausgabe von Factory Innovation.

Das industrielle Internet of Things revolutioniert die Art und Weise, wie Unternehmen produzieren und arbeiten. Durch die zunehmende Digitalisierung und Vernetzung von Maschinen und Anlagen in eröffnen sich für Unternehmen eine Vielzahl neuer Möglichkeiten für eine effizientere und produktivere Fertigung. Doch diese zunehmende Digitalisierung und Vernetzung birgt auch erhebliche Risiken für die IT- und Cybersicherheit.

Ein automatisierter Informationsaustausch ist eine gängige und weit verbreitete Methode in der Industrie 4.0. Damit halten aber auch Sicherheitsrisiken Einzug in das IIoT. Mit der zunehmenden Vernetzung von Sensoren und Geräten wächst auch die Angriffsfläche für Cyberkriminelle. In diesem Beitrag werden verschiedene Schwachstellen in IoT-Geräten aufgezeigt und ein umfassender Sicherheitsansatz vorgestellt.

Die Digitalisierung von Geschäftsprozessen wäre ohne Citizen Developer, die eine Geschäftsanwendung entwickeln und vorhandene Datenbestände zur Lösung einer Aufgabe nutzen, überhaupt nicht möglich. In der Operational Technology lässt sich dieses Erfolgsmodell bisher auf Grund unterschiedlicher Datenquellen nur bedingt nutzen. Mit Hilfe einer aufgabenbezogenen Sensorik und Künstlicher Intelligenz könnte sich das ändern.