flowdit – Operational Excellence

flowdit ersetzt Papier, Excel und Fotohandy in der Anlagenprüfung. Die Software führt Techniker Schritt für Schritt durch Checklisten, erfasst Messwerte und Bilder direkt am Prüfobjekt (Fotodokumentation) und erzeugt daraus ein unterschriebenes Protokoll. Auch offline, weil im Kesselhaus selten WLAN liegt.

Der Schwerpunkt liegt auf der Inbetriebnahme. FAT, SAT, Mechanical Completion, Punch Lists und Übergabepakete bilden wir vollständig ab, inklusive Freigabelogik über mehrere Stufen und Nachverfolgung offener Punkte bis zum Abschluss. Anlagenbauer und Betreiber arbeiten in derselben Umgebung, ohne PDFs hin und her zu schicken.

Für das Qualitätsmanagement bildet flowdit den kompletten Prüfkreislauf ab: Wareneingangs- und Endkontrolle, Erstmusterprüfung, Werkerselbstprüfung und die Fehlererfassung nach 8D. Messwerte laufen gegen hinterlegte Toleranzen, Abweichungen lösen automatisch eine Maßnahme aus, und der Nachweis bleibt revisionssicher gespeichert. Wer nach ISO 9001 oder IATF 16949 zertifiziert ist, führt das Auditprotokoll im selben System.

Interne Audits, Lieferantenaudits und Layered Process Audits planen Sie im Kalender und arbeiten sie mit derselben App ab. Aus jedem Befund entsteht eine Aufgabe mit Verantwortlichem und Termin, statt einer Liste, die nach dem Audit im Ordner verschwindet. Der Auditbericht ist am Ende des Rundgangs fertig.

Dazu kommen wiederkehrende Prüfungen: Wartungspläne, Begehungen und Arbeitssicherheit. Wer heute mit Papier arbeitet, verliert Zeit vor allem nach der Prüfung. Das Abtippen entfällt, der Bericht entsteht während der Aufnahme.

Vorlagen bauen Sie selbst, ohne Programmierung. Schnittstellen zu ERP, DMS und Instandhaltungssystemen sind vorhanden, Daten liegen auf Servern in Deutschland.

Hinter flowdit steht die reinstil GmbH & Co. KG aus Mainz. Wir entwickeln die Software selbst und begleiten die Einführung, von der ersten Vorlage bis zur Schulung der Techniker.

Inbetriebnahme von Pressenanlagen, Automobilzulieferer

Die Abnahme lief auf Papier: Prüfpunkte abhaken, Fotos mit dem Handy, abends Übertragung ins Word-Protokoll. Fehlende Messwerte fielen erst im Büro auf, dann musste jemand zurück an die Presse.

Mit flowdit füllt der Inbetriebnehmer die Checkliste direkt an der Anlage aus, offline in der Halle. Pflichtfelder verhindern Lücken, Fotos hängen am jeweiligen Prüfpunkt, der Kunde unterschreibt auf dem Tablet. Der Aufwand für die Inbetriebnahme sank um rund 50 Prozent.

Wiederkehrende Prüfungen, Automobilzulieferer

Für Sicherheits- und Instandhaltungsprüfungen entstand jedes Mal dasselbe Protokoll neu. Die Nacherfassung kostete mehr Zeit als die Prüfung selbst.

Heute liegen die Vorlagen im System, wiederkehrende Termine laufen automatisch an, und Abweichungen gehen als Aufgabe an den Verantwortlichen. Die Zeit für die Protokollerstellung ging um rund 60 Prozent zurück.

flowdit ist unter anderem im Einsatz bei Schuler, Liebherr und der Leonhard Kurz Stiftung & Co. KG.

Die Bandbreite reicht von der Inbetriebnahme einzelner Pressenlinien bis zum standortübergreifenden Prüfwesen mit wiederkehrenden Terminen. Weitere Referenzen nennen wir im Gespräch.

Auf Anfrage stellen wir einen anonymisierten Beispielreport aus einer Pressenabnahme, unsere FAT- und SAT-Vorlagen sowie einen Testzugang mit Ihren eigenen Prüfvorlagen bereit.

Vorstellungsvideo flowdit bei YouTube
https://www.youtube.com/watch?v=Y4PgYnzFaP8

• Arbeitssicherheit steigern
• Auslastung steigern
• Durchlaufzeit verkürzen
• Flexibilität erhöhen
• Kundenbeziehungen verbessern
• Lieferantenbeziehungen verbessern
• Liegezeiten verringern
• Maschinenausfälle vermeiden
• Nachhaltigkeit sichern
• Prozesse automatisieren
• Qualität steigern
• Resilienz erhöhen
• Ressourceneinsatz
• Termintreue erhöhen
• Umsatz steigern
• Umschlag steigern
• Vorausschauende Wartung

• Fertigungsnahe Software
• Qualitätsmanagement