bdf consultants GmbH

Die meisten Digitalisierungsvorhaben in der Fertigung scheitern nicht an der Technik, sondern an den Daten. Varianten und Stücklisten sind historisch gewachsen, Zuständigkeiten für Stammdaten sind nicht geklärt, und Fertigungsregeln stecken in Köpfen statt im System. Genau dort setzen wir an.

BDF EXPERTS ist SAP Silver Partner und Softwarehaus mit Standorten in Düsseldorf und Hallbergmoos bei München. Seit 2001 begleiten wir Industrieunternehmen im SAP-Umfeld — von der Analyse gewachsener Produkt- und Prozessdaten über die Variantenkonfiguration bis zur S/4HANA-Transformation. Unsere Kunden sind SAP-Bestandskunden mit realen Datenstrukturen, deshalb arbeiten wir konsequent im Brownfield: bereinigen, strukturieren, überführen — ohne den laufenden Betrieb anzuhalten.

Mit SAP PPG haben wir dafür eine eigene, SAP-integrierte Lösung entwickelt. Sie steuert Produkt- und Prozessdaten zentral, erzeugt Varianten, Stücklisten, Arbeitspläne und Maschinenparameter regelbasiert und übergibt sie direkt an SAP Digital Manufacturing. So entsteht eine durchgängige Kette von der Konstruktion über den Auftrag bis an die Maschine — und aus Engineer-to-Order werden konfigurierbare CTO+-Prozesse.

In regulierten Branchen kommt die Nachweiskette hinzu: automatisches Change Record Management, Audit Trail und vollständige Rückverfolgbarkeit nach FDA- und EMA-Anforderungen.

Was wir nicht tun, sagen wir ebenso deutlich: Sensorik, SPS-Programmierung, Robotik und OT-Security gehören nicht zu unserem Portfolio. Unsere Aufgabe beginnt dort, wo Fertigungsdaten aus SAP entstehen und wieder in den SAP-Kern zurücklaufen.

Vom Einzelstück zur Konfiguration. Ein Hersteller von Wärmeübertragern fertigte hochindividuelle Produkte klassisch im Engineer-to-Order. Gemeinsam haben wir das Produktspektrum in ein regelbasiertes Modell überführt und auf CTO+ umgestellt: Varianten entstehen heute automatisch aus Merkmalen und Regeln statt aus manueller Konstruktionsarbeit.

GxP-konforme Pharmaproduktion. Für die Herstellung regulierter Produkte haben wir Produktdatenmodell, Änderungsdokumentation und Übergabe an die Fertigung so aufgesetzt, dass jede Charge bis zur einzelnen Maschineneinstellung nachvollziehbar bleibt — mit automatischem Change Record Management und Audit Trail.

PLM und ERP verbinden. In Projekten des Maschinen- und Anlagenbaus führen wir Konstruktionsdaten und ERP-Strukturen zusammen, sodass Engineering-Änderungen ohne Medienbruch bis in den Fertigungsauftrag durchschlagen.

Ob die Kundennamen genannt werden dürfen, entscheidet die Freigabe. Ich habe sie hier bewusst weggelassen, damit der Text auch ohne Freigabe veröffentlichbar ist.

ENERCON · Groz-Beckert · Schüco · Scheuch · thermofin · Uhlmann Pac-Systeme · Hilti · thyssenkrupp

• Durchlaufzeit verkürzen
• Transparenz erhöhen

• Datenintegration
• ERP
• MES
• Produktkonfiguration
• Supply Chain Management

• Anlagenbau
• Fertigung - Varianten
• Maschinenbau
• Pharma und Biotech

• Digitale Transformation
• ERP-Optimierung
• Prozessoptimierung