Branche: Branchenübergreifend

Die Gewährleistung der Sicherheit ist für den reibungslosen Betrieb der Fabrik und die Minimierung potenzieller Risiken von entscheidender Bedeutung. Im Fokus dieser Ausgabe stehen daher die systematische Anpassung des Sicherheitsmanagements und die Herausforderungen des Cloud Manufacturing. Darüber hinaus werden die Optimierung von Rüstzeiten durch Lean-Methoden und MES sowie die Potenziale von Data Mining behandelt.

Ein gut konzipiertes und umgesetztes Befragungskonzept ist die Grundlage für die ständige Verbesserung der Produkte und Dienstleistungen von Unternehmen. Deshalb sollte jedes Unternehmen ein Instrument zur Messung und Bewertung der Kundenzufriedenheit entwickeln. Die Integration dieses Instruments in ein Qualitätsmanagementsystem ist möglich und sollte Teil jeder Initiative zur Verbesserung der Qualität sein.

Die wirtschaftlichen Rahmenbedingungen wandeln sich heutzutage auf dynamische und sprunghafte Weise und führen zu einer gestiegenen Unsicherheit sowie zu einem gesteigerten Risiko für die Supply Chain-Partner. Eine erhöhte Supply Chain-Flexibilität gilt laut aktueller Studien nicht nur als Erfolgsfaktor, sondern ist für Unternehmen wesentlich, um am Markt bestehen zu können.

Kollaborierende Roboter, auch Cobots genannt, kombinieren die Stärken von Mensch und Roboter am Arbeitsplatz. Die Prozess- und Produktivitätsverbesserung drückt sich durch Zeit-, Kosten-, Ergonomie- und Qualitätsvorteile aus. In diesem Artikel wird gezeigt, wie Praktiker vorgehen sollten, wenn sie diese Robotersysteme nutzen wollen.

Einige Erkenntnisse um die tatsächlichen Integrationsbelange von MES sind scheinbar an Normverbänden vorbeigeschlichen. Betriebs- und Unternehmenscontrolling, sowie die gesamte Produktentwicklung (PDM /PLM/ PM /KM usw.) sind bislang noch kein Bestandteil der normativen MES-Welt. Einige wenige Systemhersteller jedoch haben diese Normwelt durchbrochen und MES + PDM/PLM als unzertrennlich zusammengeführt.

Der Artikel untersucht die Anforderungen an Fertigungsmanagementsysteme für KMU mit Kleinserienfertigung und stellt die Entwicklung eines Systems vor, das maximale Kundenindividualität mit minimalen Kosten in Anschaffung, Implementierung und Betrieb vereint. Dieses System soll KMU als Entscheidungswerkzeug dienen, um die Wirtschaftlichkeit durch schnellere und sicherere Fertigungsentscheidungen zu steigern.

Um global zu bestehen, müssen sich Unternehmen durch kundenindividuelle Produkte kombiniert mit kundenspezifischen Dienstleistungen differenzieren. Einhergehend mit der wachsenden Komplexität wird auch die Steuerung der Produktionssysteme aufwendiger. Ein Ansatz zur Handhabung derartiger Systeme wird im Exzellencluster „Integrative Produktionstechnik für Hochlohnländer“ an der RWTH Aachen erarbeitet.

Die fortschreitende Energiewende verlangt von Unternehmen einen bewussten Einsatz von elektrischer Energie in der Produktion. Dies erfordert neue Lösungen für die IT-gestützte Produktionsplanung und -steuerung. In diesem Beitrag wird dazu eine Schnittstelle zwischen Manufacturing Execution Systemen (MES) und der Steuerungsebene auf Basis von OPC Unified Architecture (UA) vorgestellt.

Entdecken Sie die Erfolgsfaktoren für den Einsatz von Robotik in der Logistik und erfahren Sie, wie Manufacturing Execution Systeme die vierte industrielle Revolution vorantreiben. Lernen Sie, wie Sie saisonale Schwankungen durch gezielte Simulation souverän meistern - entdecken Sie innovative Technologien und spannende Erkenntnisse!

Diese Ausgabe beschäftigt sich mit kosteneffizientem Störungsmanagement. Dabei werden Risikomanagement und Lieferantenmanagement beleuchtet. Schwerpunkte sind Reifegradanalysen, individuelle Kundenverträge, kompetenzorientiertes Störungsmanagement, Mitarbeiterintegration, Wissenstransfer zur Steigerung der Resilienz von Produktionsmaschinen, MES, Tools zur Produktionseffizienz und Logistiktrends und erfolgreiche Praxisbeispiele.