Lernfabrik für Ressourceneffizienz Aktives Training in einer realen Produktionsumgebung für Studierende und Unternehmer-/innen

Schlagworte wie Ressourceneffizienz, Industrie 4.0 oder auch Lean Production sind besonders im produzierenden Gewerbe in aller Munde. Die Lernfabrik der Ruhr-Universität Bochum greift diese Themenschwerpunkte auf und bietet sowohl Studierenden als auch Unternehmern eine reale Fertigungsumgebung als Schulungsplattform, um Methoden zur Steigerung der Ressourceneffizienz zu vermitteln. Zusammen mit der Effizienz-Agentur NRW, dem Kompetenzzentrum für Ressourceneffizienz... [mehr]... [more]

Lernerfolgsmessung in Lernfabriken Kompetenzorientierte Weiterentwicklung praxisnaher Schulungen

Lernfabriken werden in den letzten Jahren vermehrt zur Entwicklung von Mitarbeiterkompetenzen eingesetzt. Den Teilnehmern sollen hierbei nicht träges Wissen oder Verhaltensweisen für bekannte Situationen vermittelt werden, vielmehr soll die Fähigkeit zur kreativen, selbstorganisierten Handlung entwickelt werden. Um dieses Ziel zu erreichen, ist eine Überprüfung der tatsächlichen Wirkungen von Schulungen notwendig. Bisher gibt es keine Methode,... [mehr]... [more]

Mit KATA zu besseren Prozessen – Der Weg ist das Ziel

productivity hat mit Marco Pett von der Gira Giersiepen GmbH & Co.KG gesprochen. Er ist seit über einem Jahr als interner KATA Trainer für die Ausbildung der Führungskräfte zu „Verbesserern“ und „KATA-Coachs“ verantwortlich. Herr Pett, Sie arbeiten bei Gira als KATA-Trainer. Bitte erklären Sie uns, was die KATA ist.  Das Wort KATA stammt aus dem... [mehr]... [more]

HELLA steigert die Transparenz im Shopfloor

Success Story

HELLA ist ein globales, unabhängiges Familienunternehmen mit rund 32.000 Beschäftigten an über 100 Standorten in mehr als 35 Ländern. Der HELLA Konzern ist auf innovative Lichtsysteme und Fahrzeugelektronik spezialisiert und als einer der Technologieführer seit mehr als hundert Jahren ein wichtiger Partner der Automobilindustrie und des Aftermarkets. Mit einem Umsatz von rund 5,8 Milliarden Euro... [mehr]... [more]

GFOS – Ihr IT-Partner für die Industrie. Wir werden Ihren spezifischen Anforderungen gerecht

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Sie wünschen sich zu jeder Zeit ein klares Bild über den Zustand Ihrer Produktion? Sie müssen häufig kurzfristig operative Entscheidungen treffen und sich mit komplexen Produktionsstrukturen auseinandersetzen? Sie benötigen eine kleine Lösung, um schnell Transparenz in Ihre Prozesse zu bringen? Wir helfen schnell und kurzfristig mit unserer ausbaufähigen Plug & Play Lösung. Oder Sie suchen... [mehr]... [more]

Die SGL Carbon GmbH in Bonn setzt auf GFOS

Success Story

Über die SGL Group Die SGL Group ist ein weltweit führender Hersteller von Produkten und Materialen aus Carbon (Kohlenstoff). Das umfassende Produktportfolio reicht von Carbon- und Graphitprodukten über Carbonfasern bis hin zu Verbundwerkstoffen. Die Kernkompetenzen der SGL Group sind die Beherrschung von Hochtemperaturtechnologien sowie der Einsatz von langjährigem Anwendungs- und Engineering-Know-how. Damit wird die breite... [mehr]... [more]

Lean Production: Anwendungsvoraussetzungen in der Einzelfertigung

Schlanke Produktionssysteme gewinnen für produzierende Unternehmen an Bedeutung. Trotzdem fehlen bis heute Ausarbeitungen bezüglich der Übertragungsmöglichkeiten auf Unternehmen mit Einzelfertigung. In diesem Artikel werden die Anwendungsvoraussetzungen des Lean-Konzeptes untersucht und deren Gültigkeit für die Einzelfertigung geprüft. Die generelle Anwendbarkeit wird verifiziert und weitere Entwicklungsbedarfe festgelegt. Einleitung Durch dynamische Marktveränderungen wird die zu beherrschende Komplexität im... [mehr]... [more]

Lean vs. Six Sigma – was kommt zuerst?

Lean und Six Sigma sind inzwischen etablierte und sehr erfolgreiche Methoden zur Optimierung von Prozessen. Lean und Six Sigma sind inzwischen etablierte und sehr erfolgreiche Methoden zur Optimierung von Prozessen. Six Sigma wurde in der zweiten Hälfte der 80er Jahre weitgehend durch Mikel Harry und sein Team bei Motorola entwickelt und hat seinen weltweiten Ruf... [mehr]... [more]

Collaborative Planning in der flexibilitätsorientierten Prozessindustrie Ein Ansatz für die kollaborative Materialbedarfsplanung

Aufbauend auf bestehenden Konzepten der Materialwirtschaft sowie der Idee der gemeinsamen Planung, Prognose und Bestandsführung (engl. kurz CPFR) wird in diesem Beitrag ein Ansatz für die kollaborative Materialbedarfsplanung in der flexibilitätsorientierten Prozessindustrie vorgestellt. Die Anwendungsmöglichkeiten werden anhand einer Wertschöpfungskette aus der Aluminiumindustrie skizziert. Für eine Supply Chain stellt Flexibilität einen der wesentlichen kritischen Erfolgsfaktoren dar,... [mehr]... [more]

Standardisierte Arbeit in der Kleinserienfertigung erfolgreich einführen

Bei der Einführung schlanker Produktionssysteme insbesondere bei dem Element der Standardisierten Arbeit ergeben sich in der kundenspezifischen Kleinserienfertigung spezielle Herausforderungen. An der TU Dortmund wird aus diesem Grund in Zusammenarbeit mit der Bosch Rexroth AG in Laatzen eine Methodik zur effizienten Einführung entwickelt. Die europäische Industrie befindet sich seit den Neunziger Jahren im stetigen Wandel... [mehr]... [more]

Leitfaden zur Implementierung von Lean Engineering in KMU

Dieser Beitrag verdeutlicht die Grundzüge des Lean Engineerings (LE), seine Entstehung, seine Merkmale und seinen Einfluss auf den Produktentstehungsprozess. Des Weiteren wird die Ausgangssituation von LE in kleinen und mittleren Unternehmen (KMU) aufgezeigt. Ebenso wird die Bedeutung von KMU für die deutsche Unternehmenslandschaft dargestellt, um im Umkehrschluss das Potenzial aufzuzeigen, das in der Anwendung des... [mehr]... [more]

Methodik zur Entwicklung der Lean Production in Fabriken

Zur Kostenreduzierung setzen Unternehmen vermehrt die Lean Production ein. Bisher bestand aber keine Möglichkeit den Einsatz der Lean Production zu beurteilen. Dieser Beitrag beschreibt daher eine Methodik zur Bewertung und Gestaltung von Fabriken bzgl. der Anforderungen der Lean Production. Zur Kostenreduzierung setzen Unternehmen vermehrt die Lean Production ein. Bisher bestand aber keine Möglichkeit den Einsatz... [mehr]... [more]