Lean Production - Factory Innovation


Lean Production


Lean-Management-Prinzipien haben in vielen Branchen und Unternehmen Einzug gehalten. Hierbei werden Verschwendungen eliminiert sowie die Qualität und Durchlaufzeiten verbessert. Um Maßnahmen und Problemlösungen am Ort der Wertschöpfung umzusetzen, wird das „Führen am Ort der Wertschöpfung“(Shopfloor Management) eingesetzt. Durch Industrie 4.0 sind mittlerweile umfangreiche Daten in Systemen verfügbar.  Damit kann der PDCA-Prozess mit Daten aus IT-Systemen weiter verbessert werden und weitere Verbesserungspotenziale in operativen und administrativen Prozessen können gehoben werden.

Artikel

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Industrie 4.0 in der Praxis

Industrie 4.0 in der Praxis

Ziel dieser Serie ist es, anschaulich zu verdeutlichen, wie Industrie 4.0 in der Praxis wirkt. Dazu stellt Factory Innovation in loser Folge ausgewählte Fabriken vor, die Konzepte von Industrie 4.0 erfolgreich umgesetzt haben. Bei der KEBA Industrial Automation Germany GmbH im mittelhessischen Lahnau werden schlanke Produktion und Ansätze der Digitalisierung erfolgreich verbunden. Dabei wird insbesondere... [mehr]... [more]

Digital-Abo: Weniger ist mehr

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Klassische KI ist kein Allheilmittel für Inspektionssysteme, da umfangreiche Trainingsdaten benötigt werden. Eine Qualitätsproduktion ist jedoch nicht darauf ausgelegt, große Mengen dieser Daten zu produzieren. Auf Sparse Modeling basierte KI benötigt nur einen kleinen Satz von Daten und kann damit selbst auf Embedded Plattformen sowohl KI-Trainingsaufgaben als auch Inferenzalgorithmen ausführen. 

Digital-Abo: Modulare Pharmaproduktion bei BioNTech

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Eine schnelle Anlaufkurve in der Impflogistik ist der Schlüssel, um die COVID-19-Pandemie besser zu kontrollieren. Organisationen wie die Bill&Melinda Gates Foundation und die World Health Organization (WHO) planen, erhebliche finanzielle Mittel in die Entwicklung und Produktion von COVID-19-Impfstoffen zu investieren, um eine rasche globale Verfügbarkeit sicherzustellen und somit eine effektive Bekämpfung der Pandemie zu gewährleisten.

Success Stories

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Schlanke Produktion in der Lebensmittelindustrie

Schlanke Produktion in der Lebensmittelindustrie

Die Herausforderungen für Unternehmen bestehen heute darin, individuelle Kundenwünsche durch die Fertigung zahlreicher Varianten bei geringer werdenden Stückzahlen und einem gleichzeitig steigendem Kostendruck zu befriedigen. Eine gute Qualität ist eine selbstverständliche Voraussetzung. Um erfolgreich zu sein, müssen Unternehmen immer neue Potenziale zur Optimierung identifizieren. Ein Ansatzpunkt dafür ist das Thema “Schlanke Produktion”. Dieser Beitrag gibt einen... [mehr]... [more]

Standardisierte Arbeit in der Kleinserienfertigung erfolgreich einführen

Standardisierte Arbeit in der Kleinserienfertigung erfolgreich einführen

Bei der Einführung schlanker Produktionssysteme, insbesondere bei dem Element der Standardisierten Arbeit, ergeben sich in der kundenspezifischen Kleinserienfertigung spezielle Herausforderungen. An der TU Dortmund wird aus diesem Grund in Zusammenarbeit mit der Bosch Rexroth AG in Laatzen eine Methodik zur effizienten Einführung entwickelt. Die europäische Industrie befindet sich seit den Neunziger Jahren im stetigen Wandel... [mehr]... [more]

Lean Production Controlling

Lean Production Controlling

Auf dem Weg zur „Schlanken Produktion“ ist es notwendig, neue Kennzahlen zu entwickeln, die uns nicht nur nachträgliche Auskunft über die Performance des Produktionssystems geben, sondern die direkt am Ort der Wertschöpfung ansetzen. Im folgenden Beitrag wird ein Konzept für ein Lean Production Controlling mit Kennzahlen vorgestellt, das auf drei Säulen basiert: der marktseitig wahrgenommenen... [mehr]... [more]

White paper

Die reaktionsfähige Fabrik

Lesen Sie im Whitepaper, wie Sie Ihre Fertigung mit Blick auf Industrie 4.0 noch flexibler machen. Gleich anfordern! Erfahren Sie im neuen Whitepaper von MPDV, wie Sie Ihre eigene Fertigung schrittweise fit für Industrie 4.0 machen und warum Sie dafür ein Manufacturing Execution System (MES) brauchen. Das Vier-Stufen-Modell “Smart Factory” erklärt, worauf es zukünftig –... [mehr]... [more]


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Standardisierte Arbeit in der Kleinserienfertigung erfolgreich einführen

Bei der Einführung schlanker Produktionssysteme insbesondere bei dem Element der Standardisierten Arbeit ergeben sich in der kundenspezifischen Kleinserienfertigung spezielle Herausforderungen. An der TU Dortmund wird aus diesem Grund in Zusammenarbeit mit der Bosch Rexroth AG in Laatzen eine Methodik zur effizienten Einführung entwickelt. Die europäische Industrie befindet sich seit den Neunziger Jahren im stetigen Wandel... [mehr]... [more]

Leitfaden zur Implementierung von Lean Engineering in KMU

Dieser Beitrag verdeutlicht die Grundzüge des Lean Engineerings (LE), seine Entstehung, seine Merkmale und seinen Einfluss auf den Produktentstehungsprozess. Des Weiteren wird die Ausgangssituation von LE in kleinen und mittleren Unternehmen (KMU) aufgezeigt. Ebenso wird die Bedeutung von KMU für die deutsche Unternehmenslandschaft dargestellt, um im Umkehrschluss das Potenzial aufzuzeigen, das in der Anwendung des... [mehr]... [more]

Methodik zur Entwicklung der Lean Production in Fabriken

Zur Kostenreduzierung setzen Unternehmen vermehrt die Lean Production ein. Bisher bestand aber keine Möglichkeit den Einsatz der Lean Production zu beurteilen. Dieser Beitrag beschreibt daher eine Methodik zur Bewertung und Gestaltung von Fabriken bzgl. der Anforderungen der Lean Production. Zur Kostenreduzierung setzen Unternehmen vermehrt die Lean Production ein. Bisher bestand aber keine Möglichkeit den Einsatz... [mehr]... [more]

Produktreports

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Lean Project Management Neue Impulse für das Projektmanagement

Die verbreitete Unzufriedenheit mit Projektergebnissen hinsichtlich Kosten, Zeit und Qualität führt unweigerlich zur Frage, ob eine Innovation des standardisierten Projektmanagements notwendig ist. Lean Project Management kann zu neuen Impulsen für das veraltete Projektmanagement und somit zu einer wesentlichen Verbesserung der Erfolgschancen führen. „Lean Management“ ist zu einem Synonym für professionelle Optimierung der Produktion geworden und... [mehr]... [more]

Lernfabrik für Ressourceneffizienz

Schlagworte wie Ressourceneffizienz, Industrie 4.0 oder auch Lean Production sind besonders im produzierenden Gewerbe in aller Munde. Die Lernfabrik der Ruhr-Universität Bochum greift diese Themenschwerpunkte auf und bietet sowohl Studierenden als auch Unternehmern eine reale Fertigungsumgebung als Schulungsplattform, um Methoden zur Steigerung der Ressourceneffizienz zu vermitteln. Zusammen mit der Effizienz-Agentur NRW, dem Kompetenzzentrum für Ressourceneffizienz... [mehr]... [more]

Lernerfolgsmessung in Lernfabriken Kompetenzorientierte Weiterentwicklung praxisnaher Schulungen

Lernfabriken werden in den letzten Jahren vermehrt zur Entwicklung von Mitarbeiterkompetenzen eingesetzt. Den Teilnehmern sollen hierbei nicht träges Wissen oder Verhaltensweisen für bekannte Situationen vermittelt werden, vielmehr soll die Fähigkeit zur kreativen, selbstorganisierten Handlung entwickelt werden. Um dieses Ziel zu erreichen, ist eine Überprüfung der tatsächlichen Wirkungen von Schulungen notwendig. Bisher gibt es keine Methode,... [mehr]... [more]

Unternehmensportraits

Company Profiles


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Mit KATA zu besseren Prozessen – Der Weg ist das Ziel

productivity hat mit Marco Pett von der Gira Giersiepen GmbH & Co.KG gesprochen. Er ist seit über einem Jahr als interner KATA Trainer für die Ausbildung der Führungskräfte zu „Verbesserern“ und „KATA-Coachs“ verantwortlich. Herr Pett, Sie arbeiten bei Gira als KATA-Trainer. Bitte erklären Sie uns, was die KATA ist.  Das Wort KATA stammt aus dem... [mehr]... [more]

Lean Production: Anwendungsvoraussetzungen in der Einzelfertigung

Schlanke Produktionssysteme gewinnen für produzierende Unternehmen an Bedeutung. Trotzdem fehlen bis heute Ausarbeitungen bezüglich der Übertragungsmöglichkeiten auf Unternehmen mit Einzelfertigung. In diesem Artikel werden die Anwendungsvoraussetzungen des Lean-Konzeptes untersucht und deren Gültigkeit für die Einzelfertigung geprüft. Die generelle Anwendbarkeit wird verifiziert und weitere Entwicklungsbedarfe festgelegt. Einleitung Durch dynamische Marktveränderungen wird die zu beherrschende Komplexität im... [mehr]... [more]

Lean vs. Six Sigma – was kommt zuerst?

Lean und Six Sigma sind inzwischen etablierte und sehr erfolgreiche Methoden zur Optimierung von Prozessen. Lean und Six Sigma sind inzwischen etablierte und sehr erfolgreiche Methoden zur Optimierung von Prozessen. Six Sigma wurde in der zweiten Hälfte der 80er Jahre weitgehend durch Mikel Harry und sein Team bei Motorola entwickelt und hat seinen weltweiten Ruf... [mehr]... [more]

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