Lean Production

Lean-Management-Prinzipien haben in vielen Branchen und Unternehmen Einzug gehalten. Hierbei werden Verschwendungen eliminiert sowie die Qualität und Durchlaufzeiten verbessert. Um Maßnahmen und Problemlösungen am Ort der Wertschöpfung umzusetzen, wird das „Führen am Ort der Wertschöpfung“(Shopfloor Management) eingesetzt. Durch Industrie 4.0 sind mittlerweile umfangreiche Daten in Systemen verfügbar. Damit kann der PDCA-Prozess mit Daten aus IT-Systemen weiter verbessert werden und weitere Verbesserungspotenziale in operativen und administrativen Prozessen können gehoben werden.

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Laser- und Videoprojektion zur Werkerunterstützung

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Auch wenn viele Prozesse in der Produktion mittlerweile hochautomatisiert ablaufen, wird es immer Aufgaben geben, die manuelle Nacharbeit erfordern – ob in der Montage oder in der Qualitätssicherung. Wie also lassen sich diese manuellen Tätigkeiten effizienter mit digitalen Prozessen verknüpfen?

Der digitale Wertstromzwilling für verbesserte Produktionsprozesse

In der Fertigung fehlt häufig eine differenzierte und nutzbare Transparenz über die Performanz der Produktions- und Logistikprozesse. Um eine vollständige Sicht auf die realen Prozessabläufe, Materialflüsse und deren Verbesserungsmöglichkeiten zu erhalten, setzen viele Unternehmen auf den digitalen Wertstromzwilling. Durch den Einsatz einer spezialisierten Software können sie automatisiert ein digitales Abbild der Produktionsprozesse generieren und deutliche... [mehr]... [more]

Effizient zu kleinsten Chargen

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Neue Produkte schneller auf den Markt zu bringen ist eine der großen Herausforderungen heutiger Automatisierungstechnik. Modulare Produktion mit Module Type Package (MTP) ermöglicht es, schnell und effizient neue Anlagen aus fertigen Modulen aufzubauen

Success Stories

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Lernfabrik für Ressourceneffizienz

Schlagworte wie Ressourceneffizienz, Industrie 4.0 oder auch Lean Production sind besonders im produzierenden Gewerbe in aller Munde. Die Lernfabrik der Ruhr-Universität Bochum greift diese Themenschwerpunkte auf und bietet sowohl Studierenden als auch Unternehmern eine reale Fertigungsumgebung als Schulungsplattform, um Methoden zur Steigerung der Ressourceneffizienz zu vermitteln. Zusammen mit der Effizienz-Agentur NRW, dem Kompetenzzentrum für Ressourceneffizienz... [mehr]... [more]

Industrie 4.0 in der Praxis

Ziel dieser Serie ist es, anschaulich zu verdeutlichen, wie Industrie 4.0 in der Praxis wirkt. Dazu stellt Factory Innovation in loser Folge ausgewählte Fabriken vor, die Konzepte von Industrie 4.0 erfolgreich umgesetzt haben. Bei der KEBA Industrial Automation Germany GmbH im mittelhessischen Lahnau werden schlanke Produktion und Ansätze der Digitalisierung erfolgreich verbunden. Dabei wird insbesondere... [mehr]... [more]

Weniger ist mehr

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Klassische KI ist kein Allheilmittel für Inspektionssysteme, da umfangreiche Trainingsdaten benötigt werden. Eine Qualitätsproduktion ist jedoch nicht darauf ausgelegt, große Mengen dieser Daten zu produzieren. Auf Sparse Modeling basierte KI benötigt nur einen kleinen Satz von Daten und kann damit selbst auf Embedded-Plattformen sowohl KI-Trainingsaufgaben als auch Inferenzalgorithmen ausführen.

Whitepaper

Die reaktionsfähige Fabrik

Lesen Sie im Whitepaper, wie Sie Ihre Fertigung mit Blick auf Industrie 4.0 noch flexibler machen. Gleich anfordern! Erfahren Sie im neuen Whitepaper von MPDV, wie Sie Ihre eigene Fertigung schrittweise fit für Industrie 4.0 machen und warum Sie dafür ein Manufacturing Execution System (MES) brauchen. Das Vier-Stufen-Modell “Smart Factory” erklärt, worauf es zukünftig –... [mehr]... [more]

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Modulare Pharmaproduktion bei BioNTech

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Eine schnelle Anlaufkurve in der Impflogistik ist der Schlüssel, um die COVID-19-Pandemie besser zu kontrollieren. Organisationen wie die Bill&Melinda Gates Foundation und die WHO planen, erhebliche finanzielle Mittel in die Entwicklung und Produktion von COVID-19-Impfstoffen zu investieren

Schlanke Produktion in der Lebensmittelindustrie

Die Herausforderungen für Unternehmen bestehen heute darin, individuelle Kundenwünsche durch die Fertigung zahlreicher Varianten bei geringer werdenden Stückzahlen und einem gleichzeitig steigendem Kostendruck zu befriedigen. Eine gute Qualität ist eine selbstverständliche Voraussetzung. Um erfolgreich zu sein, müssen Unternehmen immer neue Potenziale zur Optimierung identifizieren. Ein Ansatzpunkt dafür ist das Thema “Schlanke Produktion”. Dieser Beitrag gibt einen... [mehr]... [more]

Standardisierte Arbeit in der Kleinserienfertigung erfolgreich einführen

Bei der Einführung schlanker Produktionssysteme, insbesondere bei dem Element der Standardisierten Arbeit, ergeben sich in der kundenspezifischen Kleinserienfertigung spezielle Herausforderungen. An der TU Dortmund wird aus diesem Grund in Zusammenarbeit mit der Bosch Rexroth AG in Laatzen eine Methodik zur effizienten Einführung entwickelt. Die europäische Industrie befindet sich seit den Neunziger Jahren im stetigen Wandel... [mehr]... [more]

Produktreports

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Leitfaden zur Implementierung von Lean Engineering in KMU

Dieser Beitrag verdeutlicht die Grundzüge des Lean Engineerings (LE), seine Entstehung, seine Merkmale und seinen Einfluss auf den Produktentstehungsprozess. Des Weiteren wird die Ausgangssituation von LE in kleinen und mittleren Unternehmen (KMU) aufgezeigt. Ebenso wird die Bedeutung von KMU für die deutsche Unternehmenslandschaft dargestellt, um im Umkehrschluss das Potenzial aufzuzeigen, das in der Anwendung des... [mehr]... [more]

Methodik zur Entwicklung der Lean Production in Fabriken

Zur Kostenreduzierung setzen Unternehmen vermehrt die Lean Production ein. Bisher bestand aber keine Möglichkeit den Einsatz der Lean Production zu beurteilen. Dieser Beitrag beschreibt daher eine Methodik zur Bewertung und Gestaltung von Fabriken bzgl. der Anforderungen der Lean Production. Einführung Produktionsunternehmen sind heutzutage einem zunehmenden Wettbewerbsdruck ausgesetzt. Dies ist u.a. auf die Globalisierung und eine... [mehr]... [more]

Simulation zur Entkopplung von manuellen und automatisierten Arbeitsstationen

In einem verketteten Montagesystem sind optimal ausgelegte Puffer ein entscheidender Faktor für die Leistung und Auslastung des Gesamtsystems. Dies liegt u. a. darin begründet, dass der Mensch selbst in hoch automatisierten Montagesystemen eine wesentliche Rolle spielt und die Streuungen der individuellen Ausführungs- bzw. Verteilzeiten berücksichtigt werden müssen, um eine optimal synchronisierte Abstimmung von Mensch und... [mehr]... [more]