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Transparenz in der Produktion ist eine wesentliche Grundlage, wenn nicht sogar der Treiber einer digitalen Fabrik bzw. „Smart Factory“. In einer transparenten Produktionsstätte sind Softwarelösungen wie Enterprise-Resource-Planning-Systeme (ERP) oder Manufacturing Execution Systems (MES), Sensoren, mobile Endgeräte und Produktionsanlagen miteinander vernetzt und tauschen kontinuierlich Daten aus.

Resilienz ist ein Begriff, der immer häufiger im Kontext von Industrie 4.0 genannt wird. Vor allem aufgrund multipler Krisen und eines dynamischer werdenden Wettbewerbs beschreibt er ein Handlungsfeld, das neben der Nachhaltigkeit und Interoperabilität zu einem wichtigen Thema für produzierende Unternehmen geworden ist. Was aber steckt hinter dem Buzzword und was bedeutet es für die Fertigungs-IT?

Die Smart Factory ermöglicht effizient gesteuerte Abläufe in der Produktion. Doch durch die Vielzahl von eingebundenen IoT-Geräten potenziert sich das Risiko eines Cyberangriffs. Abhilfe schafft Secure Access Service Edge (SASE), die bisher effektivste Sicherheitsinfrastruktur auf dem Markt. Erfahren Sie, welche Voraussetzungen das Fabriknetzwerk erfüllen muss und wie die Integration von SASE gelingt.

Künstliche Intelligenz wird die Art und Weise, wie Produktionsprozesse gesteuert werden, verändern. Doch bei welchen Funktionen nutzt Fertigungssoftware heute bereits KI und welche Entwicklungen gibt es für die kommenden Jahre? Factory Innovation hat bei Anbietern nachgefragt.

Im Produkttest werden neun Lösungen auf Funktionen, Benutzerfreundlichkeit, Kosten, Zuverlässigkeit, Kompatibilität, Implementierung und Barrierefreiheit getestet. Erfahren Sie, welche Lösungen am besten abschneiden und ob eine davon für Ihr Unternehmen geeignet ist.

Sie sind ERP-Anbieter, ERP-Systemhaus, ERP-Anwender oder ERP-Berater? Dann präsentieren Sie Ihre innovative Lösung beim Online-Pitch des ERP-Wettbewerbs 2026! Überzeugen Sie Jury und Publikum mit Ihren Innovationen und klaren Alleinstellungsmerkmalen. Sichern Sie sich wertvolle Anerkennung, maximale Sichtbarkeit, neue Impulse für Ihr Team oder motivieren Sie Ihr Team nach einem erfolgreichen ERP-Projekt.

Anwendungen wie fahrerlose Transportsysteme oder integrierte Robotik weisen in der modernen Fertigung zunehmend autonome Eigenschaften auf. Autonome technische Systeme können sich dynamisch an Benutzer anpassen, die Umgebung wahrnehmen und komplexe Aufgaben eigenständig lösen. Im Betrieb können dabei unsichere Systemzustände in unbekannten Szenarien auftreten.

Durch internes und externes Benchmarking können Unternehmen von Best Practices lernen. Insbesondere Digitalen Logistik Zwillingen kommt dabei ein gewaltiges Potenzial zu, da sie in der Produktionslogistik sowohl die Transparenz als auch die Flexibilität des Logistiksystems steigern können. Die Reduktion von Durchlaufzeiten und die Vermeidung von Engpässen sind nur zwei der zu erwartenden Vorteile.

Die Verschmelzung von digitaler Welt und Realität ist mehr als eine Spielerei und wird durch digitale Technologien wie Augmented Reality greifbar. Immer mehr Unternehmen wollen Prozesse und Abläufe mit 3D-Modellen, Holografien und Datenbrillen hinsichtlich Kosten- und Zeitersparnis optimieren – sei es bei der Entwicklung neuer Produkte, neuer Geschäftsmodelle oder beim Anlernen neuer Fachkräfte.

Obwohl Robotic Process Automation (RPA) seit Jahren existiert, ist das Thema aktueller denn je. Für zahlreiche Branchen weltweit hat sich die Technologie als effektiv erwiesen, wann immer es um die Automatisierung manueller, repetitiver und zeitintensiver Prozesse geht. Die Kombination mit künstlicher Intelligenz (KI) zur Automatisierung kognitiver Prozesse macht das Gebiet zunehmend noch attraktiver.