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Die lizenzfreie ERP-Software von Synerpy automatisiert den Prozess der Arbeitsplanerstellung in der zerspanenden Industrie. CAD-Zeichnungen werden analysiert, kategorisiert und mit Fertigungsmöglichkeiten abgeglichen, um vollständige Arbeitspläne im ERP zu erzeugen. So werden Arbeitsvorbereitung entlastet, Planung optimiert und Maschinenauslastung verbessert. Herstellerunabhängige Maschinendaten fließen für Qualität und Effizienz zurück ins System.

SYNERPY stellt dem Mittelstand ein leistungsstarkes, lizenzfreies ERP-System bereit, das auf bewährten Lösungen basiert. Neue Kunden profitieren von erprobten Anwendungen, bestehende erhalten kostenfreie Weiterentwicklungen. Mit AvERP entstehen automatisierte Prozesse – effizient, flexibel und zukunftssicher. Über 1.000 Unternehmen nutzen das System bereits erfolgreich. Digitalisierung wird so bezahlbar, skalierbar und individuell anpassbar.

Der Einsatz des XGBoost-Verfahrens revolutioniert die Bedarfsprognose und Logistikplanung in der Supply Chain. Durch die präzise Vorhersage von Absatz- und Ressourcenschwankungen ermöglicht es Unternehmen, die Produktionsplanung und Logistik zu optimieren und zuverlässigere Entscheidungen zu treffen. In einem zunehmend dynamischen Marktumfeld steigert XGBoost die Effizienz und reduziert das Risiko von Fehlplanungen.

Die Smart-E-Factory, gefördert vom Bundesumweltministerium, macht industrielle Prozesse durch KI, DC-Technologie und digitale Zwillinge energieeffizienter und ressourcenschonender. Im Reallabor SmartFactoryOWL validiert, ermöglicht sie bis zu 30 % Energieeinsparung, CO₂-Reduktion und die Integration erneuerbarer Energien. Als übertragbares Modell für KMU erfüllt sie zentrale SDGs – FI Award 2025.

Mit der Sustainability-Funktion von Monitor ERP hat Anderson Europe GmbH den CO₂-Fußabdruck ihrer Produkte erstmals umfassend analysiert – inklusive Scope 1–3. So identifizieren wir gezielt Emissionsquellen, optimieren Prozesse und erfüllen gesetzliche Vorgaben. Ein echter Schritt hin zur nachhaltigen Fabrik – transparent, effizient und zukunftsorientiert.

Erfahren Sie wie die Industrial Application Software die Zukunft der Unternehmenssoftware mit innovativen Lösungen und einem offenen Ansatz für Quellcode gestaltet. Entdecken Sie, wie Transparenz und Anpassungsfähigkeit in der ERP-Welt neue Maßstäbe setzen und welche Visionen die IAS für die digitale Transformation ihrer Kunden hat.

Lernfabrik Kayseri: Digitale Transformation live erleben. In der von IAS unterstützten Modellfabrik in der Türkei erfahren KMU praxisnah, wie moderne ERP-/IoT-Systeme, Lean Production und Energiemanagement in realen Produktionsprozessen zusammenspielen. Schulungen, flexibel an Vorkenntnisse angepasst, verbinden Theorie mit Praxis – für echte Transformation zum Anfassen.

In der LEAD Factory lernen Teilnehmer am Beispiel der Montage und Fertigung eines Produkts ineffiziente Prozesse zu erkennen und zu verbessern. Die Trainings vermitteln praxisnahes Wissen über Lean Management, Energieeffizienz und Emissionen (CO2), agile Produktion sowie Digitalisierung. Was die Lernfabrik noch alles kann, hat uns Professor Christian Ramsauer im Interview erzählt.

In der praxisnahen Lernfabrik des IIM-Instituts erleben Teilnehmende reale Produktionsprozesse rund um die Herstellung eines Scooters. Von Lean über Digitalisierung bis Nachhaltigkeit: Die modularen Trainings fördern durch Learning-by-Doing nachhaltiges Wissen und machen komplexe Themen unmittelbar erlebbar – für Studium, Beruf und Industrie.

Mit dem Projekt „Der intelligente Ballen“ zeigt tesa, wie Digitalisierung Qualität neu definiert. Dank präziser Fehlerverfolgung, geringer Positionstoleranzen und effizienter Produktion sinken Reklamationen, während Kundenzufriedenheit und Nachhaltigkeit steigen. Industrie 4.0 wird bei tesa praxisnah umgesetzt – für mehr Effizienz, Transparenz und Zukunftssicherheit. Wie das genau funktioniert, erläutert Johannes Goes im Interview.