Archiv: Artikel

Das Geschäftsumfeld, in dem Industrieunternehmen sich bewegen, gewinnt in vielen Dimensionen an Volatilität und Komplexität. Das Management dieser Umstände ist - besonders vor dem Hintergrund der Wahrung der Wirtschaftlichkeit - nicht trivial. Die ganzheitliche Transformation von Produktions-, Logistik- und Geschäftsprozessen verspricht die Lösung. Doch wie kann diese erfolgreich angegangen werden?

Nach wie vor scheitern viele Digitalisierungs- und IoT-Projekte, bevor sie überhaupt begonnen haben. Aufgrund ihrer Komplexität und schwer abschätzbaren Aufwände im Bereich IT scheuen sich viele Unternehmen vor diesen vermeintlich unlösbaren Projekten. Dieser Beitrag beleuchtet fünf entscheidende Aspekte, die den Weg für Ihren Erfolg in der vernetzten Zukunft ebnen – ganzheitliche Digitalisierung für weniger Komplexität.

Aktuelle Entwicklungen wie Nachfrageschwankungen, Inflation, der Fachkräftemangel und die Forderung nach kleineren Losgrößen erhöhen den Druck auf Fertigungsunternehmen. Um wettbewerbsfähig zu bleiben, müssen diese flexibel und hochproduktiv sein. Die Digitalisierung in der Fertigung erfordert ein strategisches, aber gleichzeitig schlankes und pragmatisches Vorgehen, um hier dauerhaft einen sichtbaren Nutzen zu generieren.

Industrie 4.0 hat nicht nur Einfluss auf die technische Entwicklung und Herstellung von Produkten, sondern auch auf die auftragsbezogene Steuerung der Produktions- und Materialflussprozesse. Mercedes-Benz treibt die digitale Revolution voran: Mit der Smart Factory und dem digitalen Öko-Produktionssystem MO360 werden Fertigungsprozesse optimiert. Dank des Digitalen Steuerungszwillings und Microsofts Cloud-Plattform wird die Produktion transparenter, effizienter und hochwertiger.

Der Beitrag verdeutlicht die Grundzüge des Lean Engineerings (LE), dessen Entstehung, Merkmale und Einfluss auf den Produktentstehungsprozess. Des Weiteren wird die Ausgangssituation von LE in kleinen und mittleren Unternehmen (KMU) aufgezeigt. Ebenso wird die Bedeutung von KMU für die deutsche Unternehmenslandschaft dargestellt, was im Umkehrschluss das Potenzial des Lean Engineerings verdeutlicht.

Claudia Schmidt and Chantal Ruppert spoke with Satoshi Tachibana, Motohiro Kashihara and Yuta Nakamura from the Japanese consultancy ABeam about the main challenges in implementing KAIZEN. In the conversation they also learned more about how executives can boost employee initiative in the continuous improvement process (CIP) and what companies should consider before digitizing their business.

Claudia Schmidt und Chantal Ruppert sprechen mit Satoshi Tachibana, Motohiro Kashihara und Yuta Nakamura über vier Punkte, die bei der Implementierung von KAIZEN zu beachten sind, wie Führungskräfte die Eigeninitiative der Mitarbeiter stärken können und worauf Unternehmen achten sollten, bevor sie ihre digitale Transformation beginnen.

Der Factory Innovation Award 2023 war eine Hommage an die mutigen Innovatoren und Visionäre der Fabriksoftware-Welt. Einmal mehr brachte die Hannover Messe die Spitzen der Industrie zusammen, um die wegweisenden Innovationen des Jahres mit dem begehrten Factory Innovation Award 2023 zu ehren. Dieser renommierte Preis markierte den Höhepunkt einer spannungsgeladenen Veranstaltung.

Heterogene Steuerungslandschaften erschweren die für Industrie 4.0 wichtige Systemintegration. Wie also können unterschiedliche Fertigungskomponenten integriert werden? Einheitliche Funktionsbausteine ermöglichen die Programmierung von Robotern, Bildverarbeitung und Datenkopplung mit der Cloud. Fertigungsdaten werden aktuell und zentral abgespeichert und Fertigungsprozesse nachvollziehbarer gemacht.

Großprojekte mit einer Vielzahl involvierter Unternehmen erfordern eine intensive Geschäftskorrespondenz zwischen allen Beteiligten. Mithilfe eines smarten Transmittal Managements gelingt es, effiziente Kooperationsprozesse zu etablieren und den Koordinationsaufwand deutlich zu reduzieren. Der folgende Artikel zeigt, wie Betriebe eine zukunftsweisende Lösung Schritt für Schritt umsetzen können.